Aerospace and Defence Days ha portato i maggiori player nel settore e le più interessanti ed innovative aziende fornitrici di materiali, soluzioni, componenti per il settore aeronautico, spaziale e della difesa.
ULTEM - Blog Spring
Perchè scegliere il materiale ULTEM 9085:
Il materiale ULTEM 9085 è prodotto da Sabic Innovative System per conto di Stratasys. E’ un materiale leggero, ad alta resistenza e completamente autoestinguente.
Le sue caratteristiche principali sono:
- elevata resistenza chimica e al calore
- ottima resistenza a trazione e flessione
Per questo, il materiale ULTEM 9085, è certificato FST (Flame, Smoke, Toxicity).
I prototipi in ULTEM 9085 sono adatti per test funzionali a condizioni estreme, che necessitino di elevate prestazioni, resistenza ad agenti chimici e ad impieghi a temperature elevate, con applicazioni in settori in cui le performance dei materiali sono decisive: applicazioni aeronautiche, nei settori legati alla velocità ed al racing/motorsport ed in ambito aerospaziale (certificato FAR 25.853).
L’ ULTEM 9085 permette, in molti casi, di sostituire l’alluminio con un materiale più leggero ed, al contempo, estremamente resistente, inoltre può essere utilizzato per realizzare strutture “honeycomb” (a nido d’ape) leggere e resistenti per laminazione in fibra di carbonio.
Perchè scegliere Spring Srl:
L’esperienza accumulata in anni di lavoro attraverso progetti trasversali e multisettoriali, permette a Spring srl di essere un partner affidabile e professionale per la realizzazione di prototipi e parti funzionali utilizzando il materiale ULTEM 9085. I sistemi di prototipazione rapida che compongono il parco macchine di Spring ci consente di affrontare progetti sfidanti, nei quali le parti prodotte possono raggiungere le dimensioni (di pezzo unico) di 900 x 600 x h900 mm e in cui lotti di produzione possono essere realizzati con elevato livello di personalizzazione e di dettaglio.
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L’occasione di visitare la fiera Aircraft Interiors Expo ad Amburgo è servita a focalizzare l’attenzione sul settore aeronautico e per valutare processi e prodotti dei principali player internazionali.
Nel Maryland, in una cittadina nei dintorni di Baltimora, un’azienda che produce droni e aerei sprovvisti di pilota, ha sviluppato un modello i cui componenti sono prodotti interamente attraverso l’utilizzo di una Fortus400.
I pezzi che compongono il velivolo sono stati creati con tecnologia FDM (Fused Deposition Modeling) in Ultem, materiale scelto dai progettisti per l’ottimo rapporto peso/resistenza. Inoltre l’ULTEM 9085 è un materiale ignifugo e autoestinguente con elevate prestazioni FST (flame, smoke, toxicity) garantendo una resa ottimale in progetti associati al settore dei trasporti, soprattutto in quello aerospaziale. Il processo di produzione dei pezzi in FDM ha consentito di sviluppare modifiche e cambiamenti rapidi nel progetto, verificando le performance del mezzo e migliorando la precisione di comando e di volo, realizzando alcuni componenti che non sarebbe stato possibile ottenere mediante fabbricazione “tradizionale” con macchine utensili.
L’utilizzo di questi veicoli privi di pilota possono in particolar modo portare un vantaggio alle forze dell’ordine e nelle situazioni di emergenza, per svolgere dei controlli e delle ricognizioni in contesti difficili e pericolosi. Bill Davidson (CEO di UAV Solution) afferma che la prima macchina Stratasys introdotta in azienda aveva suscitato interesse, ma senza che fossero chiare le potenzialità che la stampa in 3D poteva riservare per l’azienda. Infatti, la prima Stratasys Dimension 1200es veniva utilizzata per la creazione di piccoli prototipi per alcuni test e per la creazione di gadget e omaggi per i clienti; attualmente, invece, la produzione degli UAV (Unmanned Aerial Vehicles) che UAV Solution Inc. propone al mercato avviene tramite dei sistemi di prototipazione e produzione Stratasys Fortus400.
Anche in Spring l’utilizzo di materiali come ULTEM 9085 e Polyfenilsulfone PPSF/PPU ha dimostrato come sia possibile creare delle parti leggere e resistenti, con geometrie complesse e strutture interne alveolari in grado di rispondere alle esigenze dei clienti con un livello di dettaglio e di accuratezza notevole. L’utilizzo dei sistemi Fortus400 consente a Spring una notevole capacità di risposta alle richieste del mercato, permettendo la realizzazione di una combinazione materiali-prestazioni molto performante.
Vedi anche “Aerei e il peso del risparmio“.
L’ULTEM® 9085 è un materiale prodotto da Sabic Innovative System per conto di Stratasys, è un materiale leggero, ad alta resistenza e completamente autoestinguente; le sue caratteristiche principali sono: l’elevata resistenza chimica e al calore e l’ottima resistenza a trazione e flessione. Per questo l’ ULTEM® 9085 è un materiale certificato FST (Flame, Smoke, Toxicity).
Se vuoi affidarti ad un partner sicuro e professionale, puoi contattare l’azienda Spring di Vicenza, che offre consulenza, progettazione e realizzazione di prototipi con tecnologia ULTEM® 9085.
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