Lanciato da Stratasys poco più di un mese fa, ST-130 è un materiale innovativo e resistente sviluppato per la produzione in Stampa 3D di mandrini solubili. Si tratta di un materiale in grado di resistere al calore e alla pressione del trattamento in autoclave, consentendo la creazione di pezzi compositi in modo più veloce senza comprometterne la qualità e le performance.
Il processo che porta dall’ideazione alla creazione fisica del prodotto finito passa per una serie di fasi produttive che prevedono nella maggioranza dei casi la presenza di macchinari, personale qualificato e attrezzature di produzione, quali maschere di foratura, dime di posizionamento, dispositivi di fissaggio.
Tra la gamma di termoplastici a disposizione per la tecnologia FDM troviamo l’Acrilonitrile Butadiene Stirene Dissipativo Elettrostatico, meglio conosciuto come ABS ESD7. Si tratta di un materiale dissipativo in grado di prevenire l’accumulo di energia statica e l’attrazione di particolato e polveri. L’ABS-ESD7 è adatto alla produzione di componenti di Elettronica Stampata 3D sensibili alle cariche elettrostatiche, e impedisce che queste possano causare esplosioni o ridurre le prestazioni dell’oggetto.
Uno dei settori in cui la stampa 3D si è maggiormente diffusa è quello dell’elettronica. Le applicazioni in campo elettronico/elettrotecnico sono molteplici e si stanno sempre più indirizzando verso le produzione di parti finite. L’elevato livello di personalizzazione e la possibilità di creare forme geometriche complesse rendono le Tecnologie Additive convenienti non solo nella realizzazione di prototipi estetici e funzionali, ma anche nella produzione di pre-serie e pezzi finali.
L’ABS ESD7 si presta perfettamente al settore dell’Elettronica Stampata 3D, unendo la versatilità e la resistenza tipiche dell’ABS, alle proprietà antistatiche e dissipative. Per queste ragioni viene utilizzato nella realizzazione di alloggiamenti per componenti elettronici, fissaggi e dispositivi elettrici, e tutti quei particolari in cui è necessario impedire l’accumulo di liquidi atomizzati e polveri.
Spring srl, specializzata in Rapid Prototyping e Additive Manufacturing con tecnologia FDM, conosce bene le caratteristiche e le potenzialità offerte dai termoplastici disponibili. In particolare, la variabilità dei materiali della gamma FDM consente all’azienda di affrontare le sfide provenienti da mercati differenti, offrendo un servizio competente e completo in molteplici settori come l’Aerospace, il Design, l’Automotive e l’Elettronica Stampata 3D. L’esperienza raggiunta negli anni permette a Spring di presentarsi come partner ideale in grado di proporre ai propri clienti la soluzione realizzativa migliore sulla base delle diverse esigenze estetiche e funzionali.
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La presenza di Materiali Sterilizzabili Stampa 3D rende possibile l’utilizzo delle Tecnologie Additive 3D Printing nei settori medicale, dentale e alimentare. Nello specifico, attraverso il metodo FDM (Fused Depositon Modeling) è possibile realizzare prototipi o parti finali di componenti e attrezzature idonei al contatto con pazienti, ambienti operatori, farmaci e alimenti.
Presentato ufficialmente da Stratasys ULTEM 1010 si è rivelato essere tra i materiali più performanti della gamma FDM. Si tratta di una delle resine prodotte da Saudi Basic Industries Corporation (SABIC) destinate al mercato dell’Additive Manufacturing.
ULTEM 1010 si contraddistingue per essere il termoplastico FDM con la maggiore resistenza alla trazione, al calore e agli agenti chimici. E’ un materiale autoestinguente, certificato V0, che resiste fino alla temperatura di 216 °C.
Grazie a queste caratteristiche tecniche si adatta perfettamente all’utilizzo in applicazioni meccaniche avanzate nei settori Automotive e Aerospace. Può essere anche utilizzato inoltre nella produzione di utensili e attrezzature dove sia necessaria alta resistenza meccanica.
ULTEM 1010 è l’unico materiale FDM con certificazione alimentare NSF 51 (idoneità al contatto con gli alimenti) e biocompatibile a norma ISO 10993/USP Classe VI. Queste proprietà, combinate con la possibilità di sterilizzazione in autoclave, lo rendono idoneo all’impiego in ambito medicale e alimentare.
Il termoplastico ULTEM 1010 utilizza un supporto removibile. Si possono realizzare oggetti con alto grado di personalizzazione e con strutture alleggerite honeycomb (a nido d’ape).
L’impiego di materiali altamente performanti con caratteristiche di resistenza elevate consente la produzione di parti finite perfettamente funzionanti da destinare direttamente al mercato finale. Per questo motivo Spring srl, tra le aziende principali in ambito 3D Printing, ha deciso di specializzarsi nella tecnologia di stampa 3D FDM (Fused Deposition Modeling), mettendo a disposizione polimeri con ottime proprietà termiche e meccaniche.
In particolare ULTEM 1010 è utilizzato nella produzione di guide chirurgiche, strumenti e attrezzature medicali, componenti aerospace e automotive come alloggiamenti, condotti e parti semi-strutturali.
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Le applicazioni Aerospace 3D hanno saputo sfruttare fin da subito al meglio le potenzialità messe a disposizione dal 3D Printing. Nella realizzazione di veicoli aerospace e correlate attrezzature di produzione, l’utilizzo delle tecnologie di Additive Manufacturing porta ad una maggiore efficienza produttiva, dovuta a riduzione di tempi e costi, pur garantendo elevata qualità di prodotto.
Considerato uno tra i materiali maggiormente resistenti utilizzati nella stampa 3D, il PC-ABS è una lega composta da Policarbonato e Acrilonitrile-Butadiene-Stirene (ABS). Si tratta di un blend utilizzato per la tecnologia a deposizione di filo FDM (Fused Depositition Modeling) per la realizzazione di modelli di concetto, prototipi funzionali, attrezzature di produzione e parti finali.
In settori altamente innovativi in cui è necessario procedere in tempi brevi e con prodotti sempre più performanti, le Tecnologie Additive giocano un ruolo fondamentale. Le applicazioni Stampa 3D Motorsport sono da tempo implementate all’interno dei processi produttivi delle maggiori aziende del settore.
L’acrilonitrile-butadiene-stirene, più comunemente conosciuto con l’acronimo ABS, è il materiale termoplastico per eccellenza.
Si caratterizza per le sue ottime proprietà tecniche:
Si tratta di un polimero in grado di conservare le proprie peculiarità entro un ampio intervallo di temperature fino a -40 °C. Si presta, inoltre, a molteplici trattamenti di finitura post-macchina come verniciatura e metallizzazione, senza per questo perdere le sue caratteristiche meccaniche.
Utilizzato in molteplici applicazioni, dai giocattoli all’industria automobilistica, dall’arredamento agli strumenti musicali.
In campo Additive Manufacturing si presta a qualsiasi tipologia di lavorazione. Il materiale può essere utilizzato nell’intero processo di sviluppo del prodotto: dalla fase iniziale di prototipazione, alla realizzazione di pre-serie, fino alla produzione di pezzi finiti da destinare al mercato di riferimento.
La natura polimerica dell’Acrilonitrile-Butadiene-Stirene consente la sua miscelazione con altri termoplastici, dalla quale si possono ottenere combinazioni di materiali con proprietà specifiche. Nell’ambito dei processi di Stampa 3D e di Additive Manufacturing possiamo distinguere le seguenti tipologie:
I servizi che l’azienda offre ai propri clienti comprendono non solo la stampa del pezzo, ma anche la fase di progettazione, lo studio di fattibilità ed eventuali lavorazioni post-macchina a seconda delle esigenze. L’esperienza e le competenze conseguite negli anni consentono a Spring di proporsi come partner ideale nella realizzazione di progetti provenienti da diversi settori.
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Mercoledì 2 dicembre 2015 si è tenuto il Webinar “Ridefinire la produttività” organizzato da Stratasys e dedicato alla scoperta dei vantaggi della stampa 3D per la produzione di parti finali, stampi e mani di presa.
