Fused Deposition Modeling Archivi - Pagina 2 di 6

6 luglio 2016

Le caratteristriche del PPSF:

Il PPSF (Polifenilsulfone) è considerato uno dei materiali più performanti della gamma FDM (Fused Deposition Modeling). Il materiale è autoestinguente certificato V0, che si caratterizza per l’elevata resistenza agli urti, alle alte temperature e agli agenti chimici. Il PPSF tollera l’esposizione prolungata ad acidi, solventi e idrocarburi, senza perdere o veder alterate le proprie caratteristiche.

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Settori di applicazione:

Il PPSF è un materiale sterilizzabile attraverso autoclave, raggi gamma, Eto o plasma, ciò lo rende adatto alla produzione di dispositivi e strumenti in ambito medicale. Grazie alle ottime caratteristiche tecniche e meccaniche viene utilizzato spesso nei settori Aerospace, Automotive e Motorsport, dove è impiegato nella realizzazioni di parti finite e funzionali con elevata resistenza a flessione e trazione. Si tratta di un termoplastico ideale per applicazioni in ambienti caustici e soggetti a condizioni estreme.

E’ adatto per la produzione di parti monolitiche fino a dimensioni di 900x600x900 mm senza necessità di assemblaggio. Il Polifenisulfone utilizza un supporto removibile e può essere sottoposto a diverse finiture post-stampa a seconda delle esigenze del campo applicativo.

Perchè scegliere Spring Srl:

La decisione di Spring srl di specializzarsi nella Tecnologia FDM di Stampa 3D è legata principalmente a due fattori:

l’ampia gamma di materiali disponibili
la possibilità di creare pezzi perfettamente funzionali in applicazioni dove siano richieste elevate prestazioni

Termoplastici come Ultem 9085, Ultem 1010 e PPSF permettono infatti di realizzare non solo prototipi da sottoporre a test funzionali in condizioni estreme, ma anche parti strutturali definitive da utilizzare in ambienti critici. Le potenzialità offerte dal 3D Printing hanno consentito a Spring di spostare la propria attività dalla produzione di soli prototipi estetici e funzionali (Rapid Prototyping) alla stampa 3D di pezzi finiti da destinare direttamente al mercato finale (Additive Manufacturing).

PPSF

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di Fabio Gualdo

28 giugno 2016

Lanciato da Stratasys poco più di un mese fa, ST-130 è un materiale innovativo e resistente sviluppato per la produzione in Stampa 3D di mandrini solubili. Si tratta di un materiale in grado di resistere al calore e alla pressione del trattamento in autoclave, consentendo la creazione di pezzi compositi in modo più veloce senza comprometterne la qualità e le performance.

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di Fabio Gualdo

18 maggio 2016

Elettronica stampata in 3D grazie al materiale ABS ESD7:

Tra la gamma di termoplastici a disposizione per la tecnologia FDM troviamo l’Acrilonitrile Butadiene Stirene Dissipativo Elettrostatico, meglio conosciuto come ABS ESD7. Si tratta di un materiale dissipativo in grado di prevenire l’accumulo di energia statica e l’attrazione di particolato e polveri. L’ABS-ESD7 è adatto alla produzione di componenti di Elettronica Stampata 3D sensibili alle cariche elettrostatiche, e impedisce che queste possano causare esplosioni o ridurre le prestazioni dell’oggetto.

Applicazione dell’ABS ESD7 in campo elettronico:

Uno dei settori in cui la stampa 3D si è maggiormente diffusa è quello dell’elettronica. Le applicazioni in campo elettronico/elettrotecnico sono molteplici e si stanno sempre più indirizzando verso le produzione di parti finite. L’elevato livello di personalizzazione e la possibilità di creare forme geometriche complesse rendono le Tecnologie Additive convenienti non solo nella realizzazione di prototipi estetici e funzionali, ma anche nella produzione di pre-serie e pezzi finali.

L’ABS ESD7 si presta perfettamente al settore dell’Elettronica Stampata 3D, unendo la versatilità e la resistenza tipiche dell’ABS, alle proprietà antistatiche e dissipative. Per queste ragioni viene utilizzato nella realizzazione di alloggiamenti per componenti elettronici, fissaggi e dispositivi elettrici, e tutti quei particolari in cui è necessario impedire l’accumulo di liquidi atomizzati e polveri.

L’approccio di Spring:

Spring srl, specializzata in Rapid Prototyping e Additive Manufacturing con tecnologia FDM, conosce bene le caratteristiche e le potenzialità offerte dai termoplastici disponibili. In particolare, la variabilità dei materiali della gamma FDM consente all’azienda di affrontare le sfide provenienti da mercati differenti, offrendo un servizio competente e completo in molteplici settori come l’Aerospace, il Design, l’Automotive e l’Elettronica Stampata 3D. L’esperienza raggiunta negli anni permette a Spring di presentarsi come partner ideale in grado di proporre ai propri clienti la soluzione realizzativa migliore sulla base delle diverse esigenze estetiche e funzionali.

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di Fabio Gualdo

2 maggio 2016

La presenza di Materiali Sterilizzabili Stampa 3D rende possibile l’utilizzo delle Tecnologie Additive 3D Printing nei settori medicale, dentale e alimentare. Nello specifico, attraverso il metodo FDM (Fused Depositon Modeling) è possibile realizzare prototipi o parti finali di componenti e attrezzature idonei al contatto con pazienti, ambienti operatori, farmaci e alimenti.

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di Fabio Gualdo

19 aprile 2016

Si è conclusa Domenica 17 aprile 2016 la 55° edizione del Salone del Mobile, fiera di riferimento internazionale dell’Arredo e del Design. Registrate presenze da record di pubblico e operatori professionali, con più di 2.000 espositori nazionali ed esteri, a testimonianza del fatto che il settore del mobile rappresenta una delle eccellenze del mercato italiano. L’innovazione tecnologica è stata tra i protagonisti del Salone di quest’anno, tema ben evidente passeggiando all’interno dei padiglioni tra prototipi arredamento stampati 3D e forme di design ai limiti dell’immaginazione.

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di Fabio Gualdo

11 aprile 2016

Cos’è ULTEM 1010?

Presentato ufficialmente da Stratasys ULTEM 1010 si è rivelato essere tra i materiali più performanti della gamma FDM. Si tratta di una delle resine prodotte da Saudi Basic Industries Corporation (SABIC) destinate al mercato dell’Additive Manufacturing.

Quali sono le caratteristiche del materiale ULTEM 1010?

ULTEM 1010 si contraddistingue per essere il termoplastico FDM con la maggiore resistenza alla trazione, al calore e agli agenti chimici. E’ un materiale autoestinguente, certificato V0, che resiste fino alla temperatura di 216 °C.

Grazie a queste caratteristiche tecniche si adatta perfettamente all’utilizzo in applicazioni meccaniche avanzate nei settori Automotive e Aerospace. Può essere anche utilizzato inoltre nella produzione di utensili e attrezzature dove sia necessaria alta resistenza meccanica.

ULTEM 1010 è l’unico materiale FDM con certificazione alimentare NSF 51 (idoneità al contatto con gli alimenti) e biocompatibile a norma ISO 10993/USP Classe VI. Queste proprietà, combinate con la possibilità di sterilizzazione in autoclave, lo rendono idoneo all’impiego in ambito medicale e alimentare.

Il termoplastico ULTEM 1010 utilizza un supporto removibile. Si possono realizzare oggetti con alto grado di personalizzazione e con strutture alleggerite honeycomb (a nido d’ape).

Perchè scegliere Spring Srl?

L’impiego di materiali altamente performanti con caratteristiche di resistenza elevate consente la produzione di parti finite perfettamente funzionanti da destinare direttamente al mercato finale. Per questo motivo Spring srl, tra le aziende principali in ambito 3D Printing, ha deciso di specializzarsi nella tecnologia di stampa 3D FDM (Fused Deposition Modeling), mettendo a disposizione polimeri con ottime proprietà termiche e meccaniche.

In particolare ULTEM 1010 è utilizzato nella produzione di guide chirurgiche, strumenti e attrezzature medicali, componenti aerospace e automotive come alloggiamenti, condotti e parti semi-strutturali.

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di Fabio Gualdo

29 marzo 2016

Le applicazioni Aerospace 3D hanno saputo sfruttare fin da subito al meglio le potenzialità messe a disposizione dal 3D Printing. Nella realizzazione di veicoli aerospace e correlate attrezzature di produzione, l’utilizzo delle tecnologie di Additive Manufacturing porta ad una maggiore efficienza produttiva, dovuta a riduzione di tempi e costi, pur garantendo elevata qualità di prodotto.

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di Fabio Gualdo

1 marzo 2016

La tecnologia 3D Printing FDM (Fused Deposition Modeling) dispone di un’offerta di materiali ideali per la realizzazione di parti perfettamente funzionali da sottoporre a test in fase di sviluppo del prodotto, o da immettere direttamente nel mercato finale. I termoplastici FDM possiedono ottime proprietà meccaniche e di resistenza chimica e alle alte temperature.

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di Fabio Gualdo

22 febbraio 2016

Considerato uno tra i materiali maggiormente resistenti utilizzati nella stampa 3D, il PC-ABS è una lega composta da Policarbonato e Acrilonitrile-Butadiene-Stirene (ABS). Si tratta di un blend utilizzato per la tecnologia a deposizione di filo FDM (Fused Depositition Modeling) per la realizzazione di modelli di concetto, prototipi funzionali, attrezzature di produzione e parti finali.

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di Fabio Gualdo

9 febbraio 2016

Chi opera nel campo della stampa 3D professionale sa di doversi quotidianamente interfacciare con quesiti riguardanti l’effettiva precisione delle tecnologie additive. Una delle esigenze maggiori, soprattutto quando si parla di parti funzionali, è che il pezzo corrisponda alle specifiche progettuali e alle tolleranze richieste, fattori altamente influenzati dalla scelta della metodologia e del materiale da utilizzare.

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