Per le aziende del Settore Automotive riuscire a competere in un mercato così vasto e mutevole significa offrire un servizio sempre migliore, sia in termini di tempo/costo che in termini di qualità del prodotto. Non è un caso quindi che le Tecnologie Additive si siano inserite in questo contesto in modo preponderante fin dalle prime applicazioni di Stampa 3D Automotive.
Il PPSF (Polifenilsulfone) è considerato uno dei materiali più performanti della gamma FDM (Fused Deposition Modeling). Il materiale è autoestinguente certificato V0, che si caratterizza per l’elevata resistenza agli urti, alle alte temperature e agli agenti chimici. Il PPSF tollera l’esposizione prolungata ad acidi, solventi e idrocarburi, senza perdere o veder alterate le proprie caratteristiche.
Per saperne di più sulla resistenza chimica dei materiali FDM clicca qui.
Il PPSF è un materiale sterilizzabile attraverso autoclave, raggi gamma, Eto o plasma, ciò lo rende adatto alla produzione di dispositivi e strumenti in ambito medicale. Grazie alle ottime caratteristiche tecniche e meccaniche viene utilizzato spesso nei settori Aerospace, Automotive e Motorsport, dove è impiegato nella realizzazioni di parti finite e funzionali con elevata resistenza a flessione e trazione. Si tratta di un termoplastico ideale per applicazioni in ambienti caustici e soggetti a condizioni estreme.
E’ adatto per la produzione di parti monolitiche fino a dimensioni di 900x600x900 mm senza necessità di assemblaggio. Il Polifenisulfone utilizza un supporto removibile e può essere sottoposto a diverse finiture post-stampa a seconda delle esigenze del campo applicativo.
La decisione di Spring srl di specializzarsi nella Tecnologia FDM di Stampa 3D è legata principalmente a due fattori:
Termoplastici come Ultem 9085, Ultem 1010 e PPSF permettono infatti di realizzare non solo prototipi da sottoporre a test funzionali in condizioni estreme, ma anche parti strutturali definitive da utilizzare in ambienti critici. Le potenzialità offerte dal 3D Printing hanno consentito a Spring di spostare la propria attività dalla produzione di soli prototipi estetici e funzionali (Rapid Prototyping) alla stampa 3D di pezzi finiti da destinare direttamente al mercato finale (Additive Manufacturing).
Scarica la scheda tecnica dei materiali FDM! clicca qui
Per leggere l’articolo relativo al materiale Ultem 9085 clicca qui
Per leggere l’articolo relativo al materiale Ultem 1010 clicca qui
Inviaci il tuo file qui, noi pensiamo a tutto il resto!
Per rimanere aggiornato sul tutte le novità seguici sulla nostra pagina Facebook.
Si è svolto Venerdì 17 giugno 2016 nella splendida cornice della Fondazione CUOA di Altavilla Vicentina l’evento Smart Innovation : Industria 4.0. Il ciclo di seminari organizzato da Spring srl, ha visto il susseguirsi di interventi di aziende leader nei campi dell’Innovazione, Smart Technologies e Stampa 3D.
Spring srl, azienda leader in campo 3D Printing, organizza Venerdì 17 giugno 2016 a Vicenza l’evento gratuito Smart Innovation: Industria 4.0 presso la Fondazione CUOA di Altavilla Vicentina. Stampa 3D, Innovazione e Tecnologia saranno i temi centrali della giornata durante la quale si alterneranno gli interventi dei rappresentanti di aziende leader del settore.
Spring srl offre ai propri clienti un servizio completo ed integrato che inizia con la fase di progettazione, prosegue con la stampa 3D dell’oggetto e si conclude con una serie di finiture post-produzione, a seconda delle specifiche richieste.
Tra la gamma di termoplastici a disposizione per la tecnologia FDM troviamo l’Acrilonitrile Butadiene Stirene Dissipativo Elettrostatico, meglio conosciuto come ABS ESD7. Si tratta di un materiale dissipativo in grado di prevenire l’accumulo di energia statica e l’attrazione di particolato e polveri. L’ABS-ESD7 è adatto alla produzione di componenti di Elettronica Stampata 3D sensibili alle cariche elettrostatiche, e impedisce che queste possano causare esplosioni o ridurre le prestazioni dell’oggetto.
Uno dei settori in cui la stampa 3D si è maggiormente diffusa è quello dell’elettronica. Le applicazioni in campo elettronico/elettrotecnico sono molteplici e si stanno sempre più indirizzando verso le produzione di parti finite. L’elevato livello di personalizzazione e la possibilità di creare forme geometriche complesse rendono le Tecnologie Additive convenienti non solo nella realizzazione di prototipi estetici e funzionali, ma anche nella produzione di pre-serie e pezzi finali.
L’ABS ESD7 si presta perfettamente al settore dell’Elettronica Stampata 3D, unendo la versatilità e la resistenza tipiche dell’ABS, alle proprietà antistatiche e dissipative. Per queste ragioni viene utilizzato nella realizzazione di alloggiamenti per componenti elettronici, fissaggi e dispositivi elettrici, e tutti quei particolari in cui è necessario impedire l’accumulo di liquidi atomizzati e polveri.
Spring srl, specializzata in Rapid Prototyping e Additive Manufacturing con tecnologia FDM, conosce bene le caratteristiche e le potenzialità offerte dai termoplastici disponibili. In particolare, la variabilità dei materiali della gamma FDM consente all’azienda di affrontare le sfide provenienti da mercati differenti, offrendo un servizio competente e completo in molteplici settori come l’Aerospace, il Design, l’Automotive e l’Elettronica Stampata 3D. L’esperienza raggiunta negli anni permette a Spring di presentarsi come partner ideale in grado di proporre ai propri clienti la soluzione realizzativa migliore sulla base delle diverse esigenze estetiche e funzionali.
Chiedici subito un preventivo: clicca qui
Vuoi rimanere aggiornato sulle novità del settore? Visita alla nostra pagina Facebook!
Si è conclusa Domenica 17 aprile 2016 la 55° edizione del Salone del Mobile, fiera di riferimento internazionale dell’Arredo e del Design. Registrate presenze da record di pubblico e operatori professionali, con più di 2.000 espositori nazionali ed esteri, a testimonianza del fatto che il settore del mobile rappresenta una delle eccellenze del mercato italiano. L’innovazione tecnologica è stata tra i protagonisti del Salone di quest’anno, tema ben evidente passeggiando all’interno dei padiglioni tra prototipi arredamento stampati 3D e forme di design ai limiti dell’immaginazione.
La capacità delle tecniche di stampa 3D di integrarsi in modo del tutto funzionale con i processi produttivi “tradizionali” permette di sperimentare nuove soluzioni realizzative in ambito manifatturiero. Ne sono un esempio gli Stampi Silicone, o Vacuum Casting, considerati la metodologia ideale quando si parla di pre-serie o piccoli lotti di produzione.
Si è conclusa con la giornata di sabato 19 marzo la quindicesima edizione di MECSPE 2016, salone internazionale delle tecnologie innovative. Notevole affluenza di visitatori durante la manifestazione, a testimoniare la crescente importanza che l’industria manifatturiera riveste nello scenario economico mondiale.
Prende il via giovedì 17 marzo a Parma MECSPE 2016, fiera di riferimento per l’industria manifatturiera. 4 padiglioni, 9 saloni tematici e 1.200 espositori, sono questi i numeri della quindicesima edizione dell’evento, che sarà arricchita da nuove iniziative, convegni e unità dimostrative.
