In questo case study potrete vedere come un supporto del parafango di un quad è stato realizzato con l’utilizzo di un mandrino solubile. La necessità era quella di creare un supporto per il parafango anteriore rispettando tempistiche di produzione ristrette e un livello di prestazioni elevato.
OBIETTIVI
- Realizzare un supporto del parafango anteriore leggero e funzionale
- Assicurare alta resistenza meccanica
- Rispettare tempi di consegna ristretti
- Poter sviluppare un design senza limiti di forma
PROCESSO DI REALIZZAZIONE
STEP 1: Progettazione L’attività si sviluppa con il reverse engineering dei componenti adiacenti al supporto e successiva progettazione del mandrino per mezzo di un software CAD 3D NX SIEMENS.
Progettazione CAD del supporto del parafango anteriore
STEP 2: Produzione del mandrino solubile e laminazione in carbonio Il mandrino è stato realizzato tramite Tecnologia FDM (Fused Deposition Modeling) utilizzando un materiale in grado di resistere alle alte temperature e pressioni tipiche del processo di laminazione dei componenti in autoclave. Una volta rifinito il mandrino è stato laminato in autoclave. 
A sinistra il mandrino solubile. A destra il particolare laminato
STEP 3: Scioglimento del mandrino solubile Nella fase finale il supporto del parafango laminato viene immerso in una soluzione acquosa a ph elevato che scioglie il mandrino ed elimina velocemente ogni residuo della parte stampata in FMD. STEP 4: Finitura estetica Il supporto del parafango è stato rifinito e verniciato per impiego diretto.
Parte finita montata sul quad
RISULTATI RAGGIUNTI
| SOLUZIONE PRECEDENTE | SOLUZIONE SPRING |
DIFFERENZA |
|
| Peso | - | - | -40% |
| Lead time | - | - | -60% |
| Costi | - | - | -30% |
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