Case History Spring - Blog

admin
6 novembre 2013
fibra-di-carbonio.jpg

Nuove tecnologie per la fibra di carbonio:

Spring, pioniere in Italia, ha implementato una serie di nuove tecnologie per la realizzazione di particolari in fibra di carbonio senza ausilio di attrezzature.

La produzione di particolari in fibra di carbonio è entrata in una nuova fase attraverso la realizzazione di particolari per laminazione da mandrini solubili prodotti con tecnologia FDM.

Spring ha sviluppato e implementato questa nuova tecnologia produttiva per la realizzazione di particolari in fibra di carbonio senza ausilio di attrezzature che permette di ottenere indubbi vantaggi in termini di risparmio di tempo e costi. I tempi di progettazione dei particolari in fibra di carbonio con le nostre tecniche innovative sono sensibilmente inferiori a quanto ottenibile attraverso le produzioni tradizionali. Questo determinante vantaggio è reso possibile dal fatto che, mediante il Processo Spring, si elimina completamente la fase di progettazione ed esecuzione dello stampo.

Con la nostra tecnologia la fase di ingegnerizzazione concerne esclusivamente l’estrazione delle matematiche atte all’esecuzione dell’anima solubile, ciò significa ridurre concretamente i tempi di sviluppo e avere maggior rapidità e flessibilità nel rispondere alle esigenze del mercato.

I vantaggi che offre Spring:

Le nuove tecniche produttive, sperimentate ed applicate da Spring, permettono di ottenere importanti risparmi economici nella produzione di bassi volumi. Si eliminano completamente i costi delle attrezzature che, di fatto, non sono più necessarie. Con l’utilizzo della tecnologia tradizionale, per la consegna del primo pezzo del particolare in fibra di carbonio saranno necessari almeno 18 giorni, con il Processo Spring, invece, dopo soltanto 3 giorni lavorativi il particolare sarà disponibile.

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Per leggere l’articolo relativo ai mandrini solubili, clicca qui.

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admin
4 novembre 2013
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Grazie alle innovative tecnologie di Prototipazione Rapida, Spring ha collaborato con l’Istituto Italiano di Tecnologia nello sviluppo e produzione di Robot Umanoidi utilizzando il materiale termoplastico ABS-M30 per la realizzazione delle scocche strutturali. Le scocche sono state verniciate lucido e completate con l’applicazione di inserti filettai unendo così tecnicità ed estetica.

Attraverso il processo FDM (Fused Deposition Modeling) è resa possibile la realizzazione di modelli e di prodotti finiti mediante la deposizione di materiale termoplastico fuso. Questo tipo di tecnologia permette lo sviluppo e la produzione in DDM (Direct Digital Manufactoring) per la realizzazione rapida ed efficiente di Prototipi e prodotti finiti, oltre alla modifica del design in corso d’opera. La possibilità di progettare e sviluppare geometrie complesse e di personalizzare a piacimento l’oggetto da produrre si uniscono agli importanti risparmi di tempo e di costo. L’elevata precisione del processo e l’eccezionale stabilità dimensionale dei particolari realizzati sono alcuni dei vantaggi derivanti dall’utilizzo della tecnologia FDM.

Una volta che i pezzi sono stati realizzati, è possibile ultimarli attraverso finiture che lo rendano accattivante attraverso processi di burattatura e verniciatura opaca o lucida o cubicatura.

Spring ancora una volta rappresenta l’evoluzione del concetto di Rapid Prototyping, partendo da solide radici date da una ventennale esperienza nel settore. La qualità delle tecnologie e dei materiali, la flessibilità, l’innovazione, la serietà e la velocità di consegna rappresentano le nostre linee guida le quali rimangono le stesse adattandosi ai tempi e agli obiettivi che il cliente stesso vuole raggiungere.


STAMPA 3D

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LAVORAZIONI CNC

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FUSIONI METALLO

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STAMPI IN SILICONE

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PRESERIE

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FINITURE

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CARBONIO

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