L’utilizzo della stampa 3D e delle tecnologie di prototipazione rapida sta suscitando sempre maggiore curiosità negli addetti ai lavori e nella realtà manifatturiera e produttiva.
Il Blog di Riferimento sulla Prototipazione Rapida 3D
L’utilizzo della stampa 3D e delle tecnologie di prototipazione rapida sta suscitando sempre maggiore curiosità negli addetti ai lavori e nella realtà manifatturiera e produttiva.
Il sistema di prototipazione rapida Fortus 900 della Stratasys, rappresenta uno degli strumenti top di gamma per la produzione di parti e prototipi tramite la stampa 3D per Fused Deposition Modeling (FDM). La macchina coniuga tutti i vantaggi della famiglia Fortus, permettendo però una produzione superiore, grazie alla capacità produttiva consentita dai volumi.
Il piano di lavoro ha dimensioni di 915 x 610 mm e raggiunge in altezza la dimensione produttiva di 915 mm; questo consente la possibilità di creare prototipi di grandi dimensioni e piccoli lotti produttivi in tempi ridotti. Questa macchina presenta due alloggiamenti per i materiali termoplastici di produzione per garantire la massima efficienza produttiva anche con oggetti molto grandi da produrre attraverso la stampa 3D, senza dover richiedere interruzioni nella produzione. I materiali disponibili per la stampa con la Stratasys Fortus900 offrono un’ampia scelta, sia dal punto di vista delle prestazioni che delle caratteristiche proprie di ogni materiale, garantendo sempre elevate prestazioni ed elevata personalizzazione, permessa anche dai tre diversi spessori di stampa (i c.d. “layer” di stampa: 0,178 mm – 0,254 mm – 0,330 mm) che offrono il perfetto equilibrio fra dettagli e velocità di stampa, a seconda delle esigenze di prototipazione rapida.
La produzioni di prototipi grandi dimensioni, di volume complessivo di (circa) 900 x 600 x 900 mm, permette la realizzazione di parti monolitiche in grado di soddisfare le esigenze di prototipazione di pezzi unici, non incollati e non assemblati. Le dimensioni di produzione consentono anche la stampa di lotti di produzione, con un notevole risparmio in termini di tempi di realizzazione, avvicinando la stampa 3D alla realtà manifatturiera attraverso le tecnologie di Direct Digital Manufacturing.
Il primo numero del 2014 della rivista Office Automation – Tecnologie e modelli per il business digitale, ha dedicato un ampio spazio alle tecnologie di stampa in 3D. A Spring, in quanto service di stampa che utilizza tecnologie Stratasys Fortus con Fused Deposition Modeling, è stato chiesto di raccogliere in poche righe gli sviluppi subiti dal mercato e le prospettive a breve/medio termine per il settore della prototipazione rapida e della stampa 3D.
Qual è la vostra visione del mercato della Stampa 3D in Italia?
Il mercato vive un momento di forte euforia. I nostri servizi sono rivolti al mercato manifatturiero, che inizia a considerare la stampa 3D con maggiore frequenza in alternativa ai metodi tradizionali. Questo grazie alle potenzialità d’innovazione di prodotto, alla riduzione del lead time e al plus di non aver costi di produzione relativi alle attrezzature.
Il vostro business sul fronte della stampa 3D in che proporzioni è/sarà rivolto ai mercati professionale e consumer?
Per capacità degli impianti di prototipazione con stampa 3D e investimenti relativi i nostri servizi sono rivolti per quasi la totalità a realtà professionali e produttive, ma la flessibilità offerta delle tecnologie di Stampa 3D ci permette di aggredire anche il mercato consumer con un servizio di stampa veloce, affidabile ed altamente qualificato.
Quale sarà la vostra novità in ambito stampa 3D del 2014 per il mercato italiano?
Spring affronta il 2014 con l’obiettivo di fornire un servizio sempre più completo ed affidabile ai propri clienti. Abbiamo fissato nuovi investimenti in macchinari e in training per ampliare i nostri servizi nel campo ingegneristico e della prototipazione rapida, mantenendo gli elevati standard che da sempre ci contraddistinguono. Punto fondamentale per vincere la sfida del 2014 è per noi l’offerta di materiali per la stampa: introdurremo gradualmente dei nuovi materiali termoplastici, alcuni come novità assolute ed esclusive per il mercato italiano, confermando la vocazione di Spring per l’innovazione e per l’attenzione alle esigenze del mercato.