Fabio Gualdo, Autore presso Spring

Fabio Gualdo
4 marzo 2019
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Il design è una questione centrale per le aziende che operano nel settore dei prodotti di consumo. E nella fase creativa si sperimentano molti modelli prima di scegliere la versione di lancio, il cui successo sarà determinato in ampia parte dalle tempistiche e dalla resa estetica ed ergonomica del prodotto.

Tuttavia, questa fase può rivelarsi lenta ed approssimativa, lusso che nemmeno grandi aziende come Adidas si possono permettere. Anche per queste ragioni la rinomata impresa tedesca ha deciso di affidarsi alle competenze additive per ottenere prototipi di alto livello qualitativo in tempi brevi.

Queste specializzazioni innovative facilitano ampiamente il team di design del gruppo Adidas nella costante attività di rifinitura delle scarpe sportive. Infatti grazie ai prototipi stampati in 3D le valutazioni sui modelli, le modifiche risultano più affidabili ed efficienti.

Questo nuovo processo basato sulle competenze additive ha permesso di ottenere vantaggi di grande rilievo rispetto a tecniche più tradizionali come la lavorazione manuale dei modelli o l’utilizzo di particolari attrezzature.

Nello specifico, Adidas ha utilizzato la tecnologia PolyJet e si è affidata ad un Team di esperti ottenendo i seguenti risultati:

  • Alto livello di corrispondenza: Il gap tra l’idea dei designers e il prototipo è azzerato. Infatti, il disegno tridimensionale della scarpa con i relativi colori, forme e trame è identico al modello stampato.
  • Libertà creativa: Non ci sono limiti di sperimentazione e realizzazione, è possibile ottenere un modello multi materiale dalle geometrie complesse.
  • Iper realismo: I prototipi ottenuti raggiungono un livello di dettaglio tale da riprodurre l’aspetto di modelli definitivi pronti per essere indossati.

La qualità competitiva

Le grandi aziende che lavorano con prodotti di design possono avvantaggiarsi sul mercato globale grazie ad un partner strategico specializzato nella produzione di prototipi con la tecnologia Polyjet.

Spring srl è il punto di riferimento italiano nella produzione additiva in grado di sfruttare al massimo i benefici di questa tecnologia.

Stringiamo costantemente nuove alleanze con le più grandi aziende nazionali ed internazionali che operano in settori ad alto livello qualitativo.

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Fabio Gualdo
25 febbraio 2019
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Il settore del packaging e il settore dei prodotti di consumo possono trarre grandi benefici dalla stampa 3D. Le aziende che operano in questi settori prima di immettere un nuovo prodotto sul mercato svolgono una lunga e complessa fase di progettazione che richiede la produzione di numerosi prototipi. Precedentemente questi prototipi venivano realizzati tramite tecnologie tradizionali, che richiedevano lunghe fasi di produzione, finitura e assemblaggio.

Grandi aziende, come Adidas, abbandonano sempre di più queste tecnologie ormai sorpassate per affidarsi a metodi produttivi innovativi in grado di soddisfare svariate necessità.

Adidas infatti ha scelto l’utilizzo della manifattura additiva, in particolare della tecnologia Polyjet, per la realizzazione di prototipi di scarpe sportive ottenendo modelli estremamente realistici.

Packaging e prodotti di consumo: perché utilizzare la stampa 3D?

I vantaggi dell’utilizzo della stampa 3D sono numerosi. Pensiamo ad esempio alla possibilità di ottenere un prototipo finito in pochi giorni riducendo le lunghe tempistiche di produzione e di attrezzaggio previste nella tecnologia tradizionale, alla totale assenza di stampi o attrezzature nonché alla possibilità di realizzare prototipi dalle geometrie complesse. Infatti se prima con le tecnologie tradizionali erano presenti molti limiti geometrici che impedivano ai designers di innovare, ora con le nuove possibilità date dai metodi additivi si possono soddisfare le richieste più sfidanti realizzando oggetti di qualsiasi natura.

Il fiore all’occhiello dei designers

Sicuramente per i settori del packaging e dei prodotti di consumo è fondamentale che un prototipo sia quanto di più vicino all’idea iniziale dei designers. Eppure molto spesso con le tecnologie tradizionali il gap tra idea e prototipo finito è molto grande. Per questo motivo è importante rivolgersi a service di Stampa 3D specializzati nell’utilizzo di sistemi sempre più performanti capaci di soddisfare le richieste più sfidanti provenienti dal mercato.

Spring srl ha inglobato nel suo reparto produttivo la stampante J750 della tecnologia Polyjet, con questo sistema si possono:

  • Creare prototipi lisci e dettagliati che trasmettono l’estetica del prodotto finale
  • Incorporare la più ampia varietà di colori e materiali in unico modello.
  • Realizzare stampi, maschere e attrezzature di produzione accurate e precise

Le capacità legate all’utilizzo di questa stampante consentono infatti di realizzare modelli altamente realistici sia nei colori che nelle forme consentendo ai designers di valutare visivamente quello che potrà realmente essere il prodotto finito.

A quale service rivolgersi?

Per il settore del packaging e per l’industria dei beni di consumo l’innovazione  è fondamentale, per questo motivo è importante lo sviluppo di alleanze strategiche con un’azienda in grado di corrispondere a questa necessità con un alto livello qualitativo.

Spring srl è leader nazionale in ambito additive manufacturing e lavora costantemente con le più grandi aziende di questi settori. Spring srl grazie alle competenze conseguite dopo 20 anni di esperienza nelle tecnologie additive è in grado di sostenere nel migliore dei modi queste aziende nel loro percorso di innovazione.

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Fabio Gualdo
19 febbraio 2019
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Ora lo possiamo dire, Spring Srl ha acquisito un nuovo sistema di stampa 3D professionale compatibile con la tecnologia PolyJet: Stratasys J750.

Impiegare la tecnologia PolyJet per la fabbricazione additiva offre molti vantaggi che riguardano la costruzione rapida di utensili e prototipi, ma anche di oggetti pronti all’uso offrendo un livello di dettaglio sorprendente.

La gamma di materiali fotopolimeri supportata da questa tecnologia è estremamente vasta, varia dai materiali rigidi alla gomma, da quelli trasparenti a quelli opachi. È davvero notevole il modo in cui la stampa PolyJet 3D consenta agli utenti di combinare proprietà di materiali diversi in un unico pezzo.

Il processo della tecnologia PolyJet

Il processo di produzione previsto per la realizzazione di un particolare con la tecnologia PolyJet può essere riassunto in tre punti:

  • Tramite il file CAD 3D vengono definiti i parametri di stampa quali il posizionamento dei fotopolimeri e del materiale di supporto.
  • La stampante 3D deposita e immediatamente polimerizza a raggi UV minuscole gocce di fotopolimeri liquidi. Strati sottili vengono accumulati uno sopra l’altro sul vassoio creando un modello o un pezzo tridimensionale preciso. Il materiale di supporto è removibile e ha una consistenza simile a un gel, questo viene depositato in presenza di sporgenze nella geometria o di forme complesse.
  • Una volta terminata la stampa l’addetto rimuove manualmente il materiale di supporto e il particolare è così pronto all’uso.

Vantaggi e campi di applicazione della tecnologia PolyJet

 La tecnologia PolyJet offre un elevato livello di dettaglio, è in grado di produrre pareti sottili e geometrie complesse utilizzando materiali di vario tipo. Questa tecnologia innovativa è ideale per tutti coloro che sono alla ricerca di una modalità precisa, flessibile e rapida per produrre prototipi ma necessitano anche della capacità di incorporare diversi colori di materiali e livelli di durezza in un’unica realizzazione. Sono molti i settori che si affidano già a questa tecnologia: dal produttore automobilistico per la produzione di parti estetiche interne ed esterne, al settore del packaging per la realizzazione di mockup, produzione di beni consumo e articoli industriali.

Guarda il video e scopri tutte le potenzialità della tecnologia Polyjet!

 

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Fabio Gualdo
30 gennaio 2019
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In un mondo che viaggia veloce, la manifattura additiva può rappresentare la corsia di sorpasso vincente. In settori altamente innovativi, in cui è necessario procedere in tempi brevi e con prodotti sempre più performanti, le Tecnologie Additive giocano un ruolo fondamentale all’interno del processo produttivo.

Campi di applicazione

In campo Racing le tecniche di stampa 3D vengono utilizzate fin dalla fase iniziale di sviluppo del prodotto, dove la progettazione del pezzo viene affiancata alla realizzazione di parti funzionali da sottoporre a test aerodinamici in galleria del vento. Grazie ai sistemi professionali di stampa, la produzione avviene in tempi estremamente ridotti e consente la realizzazione simultanea di particolari di diversa geometria con lo scopo di individuare la soluzione più efficiente.

Le Tecnologie Additive non esauriscono la loro implementazione con la fase progettuale, ma vengono incorporate successivamente nella produzione di pre-serie e di pezzi finiti. Questo avviene perchè molto spesso si tratta di pezzi unici o realizzati in pochi esemplari, che non giustificherebbero quindi il costo elevato di stampi ed attrezzature.

Spring Srl: un service che ti porta alla vittoria

I settori del Motorsport e del Racing rappresentano per Spring Srl alcuni tra i maggiori campi applicativi per l’attività di Additive Manufacturing.

Il know how e le tecnologie utilizzate da Spring Srl permettono di raggiungere un livello di dettaglio e di forma impensabili, rendendo possibile lo sviluppo di progetti e di prodotti in grado di soddisfare le richieste dei clienti più esigenti.

L’utilizzo di materiali con performance elevate garantiscono risultati di successo nello sviluppo e ricerca di nuovi prodotti e componenti; in particolare risultano molto rilevanti le caratteristiche del materiale ULTEM 9085 con proprietà autestinguenti e con resistenza a temperature elevate (-40°/+160°), il materiale PEKK con alta resistenza agli agenti chimici e adatto al contatto con idrocarburi e il Nylon caricato carbonio, un materiale dotato di estrema leggerezza e rigidità.

Spring Srl ha inoltre sviluppato la tecnologia SR100, in grado di realizzare dei mandrini solubili per la stampa in carbonio: questo consente ai progettisti di creare geometrie complesse e articolate, rendendo semplice e veloce la rimozione del mandrino interno.

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Produzione ad alta velocità con Spring Srl

PEKK(ANTERO 800NA): nuove opportunità con la tecnologia additiva 


Fabio Gualdo
7 gennaio 2019
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L’industria del 3D printing accompagna le aziende del motorsport alla vittoria attraverso la realizzazione di componenti funzionali, leggeri e performanti.

Velocità, leggerezza e aerodinamicità, queste sono alcune delle principali caratteristiche che deve avere una vettura da competizione per ottenere il massimo risultato in pista e raggiungere il traguardo prima degli avversari. Il quesito che si pongono tutti gli addetti ai lavori è: realizzare particolari leggeri e allo stesso tempo performanti è possibile? Certo che sì! Grazie alla tecnologia additiva e alla collaborazione di partner esperti si possono produrre particolari funzionali ottimizzati per il motorsport. Spring Srl è un’azienda italiana che ha rivoluzionato nel tempo i suoi servizi di Stampa 3D. Oltre a produrre particolari funzionali tramite manifattura additiva, offre a suoi clienti un vero e proprio servizio di consulenza tecnico commerciale per ottimizzare e re-ingegnerizzare il componente garantendo il massimo delle performance al minor costo possibile.

Il settore delle corse automobilistiche richiede da sempre alti standard qualitativi – spiega Fabio Gualdo, titolare di Spring Srl –  l’esperienza maturata in vent’anni di attività permette di proporci come fornitori capaci di soddisfare ogni necessità. ”

L’azienda, leader nel mercato Europeo, conta 14 sistemi professionali di additive manufacturing firmati Stratasys. I materiali disponibili sono più di trenta tra cui l’ULTEM® 9085, il Nylon Caricato Carbonio e l’ultimo arrivato della famiglia FDM, il PEKK.antero800na

“L’accuratezza del processo di produzione, la consulenza tecnica e l’esperienza nel re-design ci hanno sempre contraddistinto dai nostri competitors, le aziende del settore motorsport ci scelgono perché soddisfiamo le loro necessità da ogni punto di vista: siamo veloci, disponiamo di materiali performanti e il nostro know how è la loro carta vincente.” conclude Fabio Gualdo.

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Fabio Gualdo
13 novembre 2018
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In campo aeronautico e aerospaziale si necessitano innovazione continua, tecnologie all’avanguardia e materiali performanti, cercando allo stesso tempo di ridurre tempi e costi di produzione: aspetti resi possibili dall’implementazione delle tecniche di additive manufacturing all’interno dei processi produttivi.

Spring Srl, con esperienza ventennale nella Stampa 3D, pone maggiore attenzione al settore Aeronautico assicurando processi certificati e materiali estremamente performanti.

L’azienda vicentina ha ottenuto la conformità ai requisiti della norma AS 9100:2016 per la produzione di prototipi e componenti funzionali destinati all’industria aerospaziale proponendosi come partner ideale per soddisfare le stringenti richieste provenienti da questo settore. La qualità dei processi e il know how acquisito hanno dimostrato la capacità dell’azienda nella produzione di particolari funzionali impiegabili anche in ambienti produttivi critici.

Per saperne di più sulla certificazione AS 9100:2016 clicca qui!

Parti ad uso diretto estremamente performanti

Nell’ultimo decennio le aziende aerospaziali più innovative hanno spinto la stampa 3D oltre i confini della prototipazione, utilizzandola per la costruzione avanzata di componenti per impiego diretto. L’utilizzo di materiali tecnici come ULTEM 9085, ULTEM 1010 e PEKK (ANTERO 800NA), sta portando alla sostituzione dell’alluminio e degli altri compositi fino ad ora utilizzati.

ULTEM 9085 risponde in maniera ottimale ai requisiti e alle esigenze del settore aerospace. Oltre ad essere certificato FST (Flame, Smoke, Toxicity) e FAR 25.853 in ambito aerospaziale, è un materiale ritardante di fiamma V0 che possiede un’elevata resistenza ad agenti chimici. Il materiale si caratterizza inoltre per essere ultraleggero: aspetto che ha portato non solo alla riduzione del peso dei velivoli, ma anche ad un conseguente risparmio di carburante.

ULTEM 1010 viene impiegato in test funzionali a condizioni estreme, è infatti in grado di resistere a temperature fino a 216°C.

Spring Srl è stata la prima azienda in Europa a produrre particolari in PEKK (Antro 800NA), l’ultimo arrivato tra i materiali della gamma FDM (Fused Deposition Modeling). Il materiale gode di un’estrema resistenza alle alte temperature e agli agenti chimici, per questo, si possono realizzare componenti destinati al contatto con idrocarburi, fluidi chimici, pezzi per veicoli spaziali come attrezzature di supporto a terra e per operazioni di test.

Oltre all’utilizzo di materiali performanti, l’azienda ha integrato nel suo parco macchine il nuovo sistema professionale di stampa 3D F900 certificato AICS (Aircraft Interiors Certification Solution) che fornisce la tracciabilità necessaria per la produzione di componenti per i settori aeronautico e aerospaziale. Attualmente Spring Srl conta 14 sistemi professionali di Additive Manufacturing di cui 5 F900 che permettono la realizzazione di parti monolitiche con volumi fino a 1mq, dimensioni vantaggiose quando si parla di veicoli spaziali.

L’azienda vicentina è in continua evoluzione, mette al primo posto le necessità del cliente proponendo soluzioni sempre più innovative e qualitativamente superiori a quelle proposte dal mercato.

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Fabio Gualdo
5 novembre 2018
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Da vent’anni opera nel settore del motorsport portando alla vittoria scuderie di Formula 1 e Moto GP.

Spring Srl è l’evoluzione di quello che è un semplice service di Stampa 3D. L’azienda italiana, nata nel 1998 è conosciuta per la sua velocità di risposta e per l’approccio tecnico commerciale che la contraddistingue. Oltre a realizzare particolari funzionali utilizzando i migliori sistemi di Additive Manufacturing, offre un servizio di ottimizzazione e re-ingegnerizzazione dei componenti per garantire il massimo delle performance nel minor tempo possibile.

E’ conosciuta nel territorio nazionale e internazionale come l’azienda che ti porta alla vittoria. Realizza particolari per impiego diretto, parti di ricambio e produzioni con bassi volumi. Permette ai progettisti, agli ingegneri e ai tecnici di lavorare in maniera flessibile riducendo notevolmente le tempistiche di produzione.

Una delle innovazioni che ha potenziato è quella di utilizzare la stampa 3D per la creazione di mandrini solubili e attrezzature per lavorazioni del carbonio. “I mandrini solubili, sono realizzati con materiali termoplastici come ST-130 o ULTEM SUPPORT – spiega Fabio Gualdo, co-titolare di Spring Srl – vengono ricoperti da pelli di carbonio e sottoposti al trattamento in autoclave. Una volta terminato il ciclo produttivo vengono sciolti in una vasca con soluzione a base d’acqua.” Questa tecnica produttiva permette di realizzare geometrie complesse e articolate, che non sarebbero realizzabili con le tecnologie tradizionali. “Recentemente abbiamo realizzato uno stampo per il carbonio stampando un materiale termoplastico altamente performante, la geometria era complessa ma la nostra esperienza e il nostro duro lavoro ci hanno permesso di portare a termine il progetto con successo” – dichiara Fabio Gualdo.

La gamma di materiali offerta è molto ampia, comprende termoplastici tecnici come l’ULTEM® 9085 e l’ULTEM 1010 utilizzati per la loro estrema rigidità, resistenza termica fino a 220C° e autoestinguenza. L’azienda ha lanciato da poco un nuovo materiale disponibile sui suoi sistemi, il PEKK. Il termoplastico gode di un’altissima resistenza chimica, risulta quindi ideale per componenti a contatto con idrocarburi, liquidi aggressivi e benzina.

“Siamo i primi in Europa a produrre particolari monolitici di grandi dimensioni 36 x 24 x 36 pollici in Nylon Caricato carbonio – continua Fabio Gualdo – Il materiale è composto da una miscela di Nylon 12 con il 35% di fibra di carbonio, questa combinazione lo rende uno dei materiali termoplastici più forti, flessibili e con il più alto rapporto resistenza/peso disponibile in ambito additive manufacturing. Date le sue significative caratteristiche tecniche è adatto all’impiego nel settore del motorsport come Metal Replacement”.

Nel settore delle corse automobilistiche la riduzione dei tempi di produzione è un fattore essenziale, l’utilizzo del servizio di stampa 3D fornito da Spring Srl è la soluzione ideale per garantire velocità di fornitura e allo stesso tempo qualità. Ma questo non è l’unico vantaggio, si pensi solo alla libertà progettuale, alla possibilità di realizzare geometrie estremamente complesse e alla concreta riduzione dei costi rispetto alle tecnologie tradizionali senza doversi preoccupare dei vicoli legati alla produzione di attrezzature e stampi.

“Le grandi aziende con cui lavoriamo hanno compreso i benefici dell’Additive Manufacturing – conclude Fabio Gualdo – la nostra professionalità e il know how offerto hanno permesso il raggiungimento di obiettivi quasi impossibili, i grandi risultati ottenuti fino ad ora ne sono la conferma.”

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Fabio Gualdo
29 ottobre 2018
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Siamo orgogliosi di comunicare che Spring Srl, azienda di Additive Manufacturing, il 10 Ottobre 2018 ha ottenuto da certificazione ISO 9100 studiata per soddisfare le stringenti richieste provenienti dall’industria aeronautica e difesa.

Per i costruttori dei velivoli ma anche dei relativi sistemi, componenti e attrezzature, i principi di sicurezza e affidabilità vengono considerati dei valori essenziali.

Spring Srl è fiera di operare nel settore Aeronautico realizzando, attraverso i migliori sistemi professionali di Additive Manufacturing, particolari per uso diretto. Il know how e l’esperienza ventennale permettono all’azienda di soddisfare le richieste dei clienti mettendo al primo posto la qualità dei processi e delle tecnologie applicate.

“Spring Srl persegue la filosofia del miglioramento costante abbinando innovazione e tecnologia” spiega Roberto Toniello, Responsabile Qualità di Spring Srl.

“Lavoriamo per innovarci ogni giorno in modo da soddisfare le sfidanti richieste di un settore altamente performante come quello aeronautico. Ciascun dipartimento si impegna a cooperare per garantire l’efficienza richiesta con gli elevati standard qualitativi richiesti dal settore.”

L’azienda con al professionalità che la contraddistingue da sempre ha messo in campo risorse, attrezzature e competenze per garantire ai propri clienti un prodotto finale non solo performante ma qualitativamente ineccepibile.

In che cosa consiste la certificazione:

La ISO 9100 è la certificazione del sistema di gestione per la qualità delle organizzazioni, consiste in una norma internazionale che permette alle aziende di accrescere la soddisfazione dei propri clienti tramite l’applicazione efficace di un sistema di gestione per la qualità.

Il nuovo sistema pone una maggiore attenzione sugli obiettivi intesi sia come fattori abilitanti per il miglioramento aziendale che come valutazione delle prestazioni. Sono richieste inoltre specifiche metodologie per identificare le opportunità e i rischi volti al raggiungimento dei risultati previsti.

Nella certificazione vengono definiti i concetti di tracciabilità e replicabilità della lavorazione ottenuti da una condivisione di dati e metriche di riferimento.

Un’attenzione particolare viene data alla formazione e alla qualità del lavoro delle risorse umane volto a gestire in maniera ottimale quest’ultime garantendo una produzione eccellente. Viene inoltre rinforzato il concetto di consapevolezza del contributo individuale alla qualità.

Per scaricare il certificato clicca qui.


Fabio Gualdo
18 ottobre 2018
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Sempre più sistemi ferroviari stanno scoprendo le potenzialità della manifattura additiva. 

Siemens Mobility ha aperto il suo primo centro di manutenzione ferroviario che utilizza la stampa 3D per realizzare parti di ricambio per oltre 100 treni ogni mese. In genere, la società faceva affidamento sui metodi tradizionali che richiedevano fino a 6 settimane per la completa realizzazione delle parti. Con l’utilizzo della manifattura additiva, Siemens Mobility può ora realizzare i particolari in sole 13 ore riducendo drasticamente i tempi e i costi di produzione.

Soluzioni personalizzate e produzione versatile con la stampa 3D

“Ogni treno viene sottoposto alla manutenzione più volte all’anno. Come si può immaginare, tutti i clienti vorrebbero che questo processo fosse effettuato il più velocemente possibile rispettando alti livelli di dettaglio e massima qualità del lavoro. E’ proprio qui che la produzione additiva si adatta perfettamente alle esigenze del mercato fornendo la possibilità di produrre pezzi personalizzati, in modo rapido, utilizzando materiali altamente performanti” – spiega Michael Kuczmik, responsabile della produzione additiva di Siemens Mobilty GmbH “ – “Entro una settimana possiamo iterare e ottimizzare il design, quindi stampare una parte personalizzata risparmiando il 95% sui tempi di produzione.

Oltre alle parti di ricambio stampate in 3D, Siemens Mobility utilizza l’Additive Manufacturing per migliorare le sue capacità di attrezzaggio. Un esempio è la realizzazione di un connettore del treno prodotto utilizzando il termoplastico ULTEM 9085. La sfida era quella di trovare un termoplastico utilizzabile per la produzione additiva sufficientemente resistente alle pressioni e agli sforzi meccanici.  Il materiale ULTEM 9085 è un materiale della tecnologia FDM (Fused Deposition Modeling), estremamente rigido e resistente nonché adattato al applicazioni in ambito ferroviario.

Per scaricare la scheda tecnica del materiale ULTEM 9085 clicca qui!

Fonte: https://www.forbes.com

Spring Srl è il partner ideale!

Spring Srl è leader italiano ed europeo nella produzione additiva industriale. Le tecnologie vengono utilizzate dall’azienda per realizzare parti definitive e funzionali, prototipi, strumenti di produzione e parti di ricambio. Da 20 anni, Spring Srl sfrutta il know how interno e la grande professionalità dello staff tecnico per realizzare parti altamente performanti e soddisfare le richieste provenienti dalle più grandi aziende produttrici dei settori ferroviario, aerospaziale, automobilistico, automazione industriale, medicale e prodotti di consumo. Oggi conta nel suo parco macchine 14 sistemi professionali di stampa 3D permettendo la produzione di particolari di dimensioni fino a 900x600x900mm.

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Fabio Gualdo
2 ottobre 2018
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Dopo una qualifica che aveva fatto presagire questa possibilità, Tommaso Marcon rispetta i pronostici ed alla sua ottava gara conquista sul tracciato di Jerez il primo podio della carriera nell’Europeo Moto2, terminando la gara in terza posizione sul traguardo, in sella alla Speed Up del Team Ciatti.

Un risultato che rende merito ai grandi progressi compiuti dal 18enne veneto, che dalla prima gara ad oggi è cresciuto molto in sella ad una moto diversa da quelle guidate fino all’inizio della stagione, confermando così il buon adattamento alla categoria e soprattutto alla gestione di gara, fondamentale nella Moto2.

Marcon, giro dopo giro, ha preso confidenza con la situazione di gara ed all’ottavo giro ha iniziato a superare gli avversari, sfruttando il miglior passo di gara di cui il giovane veneto era consapevole, passando prima Zaccone, per conquistare la quinta posizione e poi Tulovic, per assestarsi in quarta.

Dopo un paio di giri per recuperare il minimo distacco che si era creato, Marcon passa anche Ekky e si porta così in terza posizione a pochi giri dal termine, provando anche a chiudere il gap su Raffin, ma il poco tempo a disposizione non ha permesso a Tommaso di riuscirci, per chiudere, comunque, con un fantastico terzo posto.

Un podio che rende dunque grande merito a tutto il lavoro fatto e, confermandosi anche come primo degli italiani e dei Rookie, dimostra la crescita del numero 10 dopo sole 8 gare in una categoria complicata con un livello dei primi in classifica veramente alto, come dimostrano i tempi fatti segnare durante tutta la corsa.

Marcon così si conferma in crescita e con i 16 punti conquistati si porta anche in quarta posizione in Campionato, con la possibilità di agguantare il terzo posto, occupato al momento da Fernandez, per un primo anno in Moto2 che si sta dimostrando categoria adatta alle caratteristiche dell’ex pilota Gresini.

Sulla scia dell’ottimo weekend a Jerez, ora il prossimo appuntamento con Marcon ed il CEV Moto2 è previsto per il weekend del 13 e 14 ottobre, sul tracciato di Albacete.

Fonte: http://mothomsport.com

Spring Srl sponsor tecnico di Tommaso Marcon Speed Up

L’azienda vicentina, che da vent’anni si occupa di progettare e realizzare particolari per il settore del Motorsport, è lieta di sostenere Tommaso Marcon, pilota di Moto2, nel suo percorso professionale che lo vede salire nel podio nella quinta gara del campionato.

Spring Srl è parte attiva nella ricerca e nello sviluppo di tecnologie innovative e nuove soluzioni per migliorare le prestazioni dei veicoli da corsa. L’azienda, oltre a realizzare particolari funzionali utilizzando i migliori sistemi di Additive Manufacturing, offre un servizio di ottimizzazione e re-ingegnerizzazione dei componenti per garantire il massimo delle performance al minor costo possibile.

Vuoi scoprire come abbiamo realizzato un cornetto d’aspirazione in Nylon caricato carbonio? Leggi qui il case study.


STAMPA 3D

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