Il normale iter progettuale prevede la creazione a CAD del progetto e la sua successiva realizzazione attraverso la tecnica e la tecnologia scelte. Esistono però progetti e realtà dove l’ordine si inverte, prevedendo di realizzare manualmente il prodotto, per poi trasporre il pezzo fisico in matematiche di progettazione (è quanto accade ad esempio per la creazione di nuovi modelli nel settore automotive, dove i designer partono dallo scolpire in creta il nuovo modello, per poi raccogliere i dati con acquisizione di Reverse Engineering).
giugno 2015 - Spring
Il Blog di Riferimento sulla Prototipazione Rapida 3D
Portare l’energia fotovoltaica nelle zone più lontane e meno fortunate del pianeta diventa realtà grazie al 3D Printing. Speciali stampanti sono in grado di produrre in loco le celle di un impianto fotovoltaico, uno sviluppo notevole se si considera che attualmente circa 1,3 miliardi di persone al mondo vive senza elettricità.
La stampa 3D nel settore aerospace si dimostra da tempo la soluzione ottimale per la produzione di componenti aerei 3D e prototipi di alta qualità con risparmi considerevoli in termini di tempo e costi. La compagnia aerea Easyjet ha annunciato l’introduzione di tecnologie innovative per migliorare le prestazioni dei propri velivoli e le esperienze di viaggio dei propri passeggeri.
Prototipi 3d personalizzati:
In un mercato in cui la soddisfazione del cliente riveste un ruolo fondamenta, ciò che fa la differenza è la capacità di diversificare e personalizzare il prodotto. Le tecnologie Prototipi 3d personalizzati grazie alle nuove tecnologieche permettono di realizzare prototipi 3D personalizzati permettono di ridurre tempi e costi di produzione creando pezzi unici “su misura”.
Grazie alla grande versatilità, il 3D printing, si sta facendo largo in molti settori, dove sostituisce o affianca i metodi tradizionali. Nello scenario comune l’additive manufacturing trova grande utilizzo nella produzione di prototipi 3d e pre-serie funzionali che servono a valutare la fattibilità dei progetti dal punto di vista tecnico e finanziario. La continua evoluzione nei materiali permette di avere rese estetiche sempre maggiori, che vengono successivamente rifinite a seconda delle richieste del cliente con la stampa 3D personalizzata.
I settori in cui la personalizzazione dei prototipi 3d è già presente:
La creazione di parti personalizzate in termini di dimensione e di estetica è già stata messa in pratica per molti oggetti di uso quotidiano. Nel campo delle calzature effettuare il “reverse engineering” del proprio piede per mezzo di uno scanner 3D permette al cliente di avere una scarpa “su misura”.
La realizzazione di prototipi 3d personalizzati continua nel settore sportivo, dove è stato da poco lanciato un prototipo di bici in titanio in “formato me”: non esistono dimensioni piccole, medie o grandi, ma forme che si adeguano al proprio corpo.
Le esigenze di personalizzazione diventano rilevanti molto spesso in ambito medicale, come avvenuto per le maschere d’ossigeno che a causa delle misure standard non sempre seguono in maniera ottimale i contorni facciali.
Spring Srl e la personalizzazione dei prototipi 3d:
Per Spring la conoscenza dei bisogni del cliente è fondamentale per il conseguimento di un vantaggio reciproco. Il parco macchine e la presenza di un team di esperti permettono all’azienda di rispondere in maniera efficiente alle richieste, senza alcun limite in termini di dimensione e forma. Spring è specializzata nella tecnologia FDM (Fused Deposition Modeling) e dispone di una vasta gamma di materiali che vanno dal tradizionale ABS all’innovativo ULTEM 9085. Con i tre sistemi Fortus 900 presenti in struttura inoltre si possono stampare prototipi 3d, pre-serie e parti finali in unici pezzi monolitici di dimensioni 900x600x900 m.
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