Prototipazione Rapida 3D - Blog Spring

11 maggio 2017
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Fabio Gualdo rivela, attraverso questa intervista, quali sono state le sue prime impressioni sull’utilizzo del nuovo materiale Nylon caricato carbonio.

Quali sono le principali caratteristiche del Nylon caricato carbonio?

Abbiamo lanciato da pochi mesi il Nylon caricato carbonio, permettendoci di essere primi in Europa ad avere a disposizione questo eccezionale materiale utilizzabile per processo Additivo. Il materiale ha una matrice di Nylon 12 con un 35% di fibra di carbonio. Le eccezionali caratteristiche di questo nuovo materiale ci permettono di realizzare prodotti meccanicamente superiori, con grande resistenza alle alte temperature e allo stesso tempo estremamente funzionali e leggeri. Unendo le caratteristiche intrinseche del materiale alle capacità di redesign per additive manufacturing si possono realizzare delle parti diversamente non costruibili.

 

Nylon caricato carbonio

In quali settori può essere utilizzato?

Le applicazioni sono trasversali nei vari settori dell’industria meccanica, possono andare da quelle che sono i settori del motosport, aeronautica, macchine automatiche o sistemi di packaging. Secondo la nostra esperienza, il Nylon caricato carbonio, trova la sua massima espressione in tutte quelle applicazioni in cui è necessaria leggerezza ma al contempo estrema rigidità.

Quali sono state le vostre prime impressioni?

Prima di immettere il nuovo materiale nel mercato ne abbiamo testato in modo analitico le caratteristiche meccaniche e termiche. Ad esempio Spring ha utilizzato il nuovo materiale Nylon caricato carbonio per l’esecuzione di varie parti meccaniche, tra le più significative posso citare la realizzazione della leva del cambio di un Quad. L’esito è stato estremamente positivo: impareggiabile qualità di prestazione del materiale e notevole risparmio su tempistiche di produzione. Un altro esempio riguarda la realizzazione di un telaio per un Drone. Dopo una fase di redesign il telaio è stato prodotto in sole 4 ore. Il processo additivo, le conoscenze ingegneristiche e l’utilizzo del nuovo materiale Nylon caricato carbonio ci hanno permesso di produrre il prototipo con un peso dimezzato rispetto al pari oggetto in alluminio e con una resistenza sufficiente per le caratteristiche necessarie.Nylon caricato carbonio

Perché scegliere Spring?

Spring unisce competenze ingegneristiche, conoscenza del processo costruttivo additivo e attenzione ai dettagli. L’azienda attualmente investe una quota importante in ricerca e sviluppo. Vogliamo trasformare quella che oggi viene chiamata stampa 3d in Additive Manufacturing, produzione additiva, proprio perché utilizzare le nostre soluzioni all’interno dell’industria manifatturiera italiana permette ai nostri clienti di essere più performanti e competitivi.

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2 novembre 2016
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Le caratteristiche del Nylon 12:

Nylon 12, materiale FDM che si caratterizza per l’elevata resistenza all’impatto e alla rottura.

Si tratta di un termoplastico adatto alla realizzazione di prototipi funzionali, attrezzature di produzione e parti finite.

Il Nylon 12 resiste agli agenti chimici e possiede il più alto indice di rottura e allungamento rispetto agli altri materiali della gamma FDM. Le sue caratteristiche lo rendono ideale nella produzione di parti soggette a forti vibrazioni e stress ripetitivi, come inserti a frizione e chiusure a pressione.

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I settori di applicazione:

Nylon 12 utilizza un supporto solubile, che viene facilmente rimosso immergendo la parte in una soluzione alcalina. Questo fattore consente di sfruttare in modo ottimale le potenzialità offerte dalle Tecnologie Additive, in quanto permette di sviluppare design e geometrie complesse senza alcun vincolo progettuale. Grazie alle sue proprietà il Nylon 12 è un termoplastico utilizzato in molteplici settori per la realizzazione di prototipi avanzati, strumenti di produzione, elementi di assemblaggio e componenti destinati al mercato finale.

Perchè scegliere Spring:

Spring srl è specializzata in Stampa 3D Tecnologia FDM per la produzione non solo di maquette e prototipi estetici, ma soprattutto di pre-serie e parti finite perfettamente funzionali.

L’azienda utilizza Nylon 12 in settori in cui sono richieste elevata resistenza e durevolezza (Aerospace, Automotive e Racing). La competenza e le costanti attività di Ricerca e Sviluppo consentono a Spring di offrire un servizio completo ed efficiente.

nylon12

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1 agosto 2016
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Implementare le Tecniche di Stampa 3D in azienda non significa necessariamente sostituire i processi produttivi tradizionali esistenti, ma spesso consise nell’affiancare a questi le Tecnologie Additive per sfruttarne in modo efficace le sinergie. L’utilizzo degli Stampi Silicone (o Vacuum Casting) combinato con le Tecnologie di Stampa 3D consente ad esempio di realizzare pezzi unici, preserie e piccoli lotti di produzione in tempi rapidi con finiture ottimali.


19 luglio 2016
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L’avvento delle Tecnologie Additive di Stampa 3D ha rivoluzionato non soltanto le logiche produttive, ma anche le iniziali fasi di Progettazione e Sviluppo dei prodotti. Utilizzare le stesse modalità di Engineering e Design impiegate per i metodi produttivi tradizionali sarebbe impensabile e non permetterebbe di sfruttare al meglio le potenzialità offerte dal 3D Printing.


11 luglio 2016
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Per le aziende del Settore Automotive riuscire a competere in un mercato così vasto e mutevole significa offrire un servizio sempre migliore, sia in termini di tempo/costo che in termini di qualità del prodotto. Non è un caso quindi che le Tecnologie Additive si siano inserite in questo contesto in modo preponderante fin dalle prime applicazioni di Stampa 3D Automotive.


6 luglio 2016
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Le caratteristriche del PPSF:

Il PPSF (Polifenilsulfone) è considerato uno dei materiali più performanti della gamma FDM (Fused Deposition Modeling). Il materiale è autoestinguente certificato V0, che si caratterizza per l’elevata resistenza agli urti, alle alte temperature e agli agenti chimici. Il PPSF tollera l’esposizione prolungata ad acidi, solventi e idrocarburi, senza perdere o veder alterate le proprie caratteristiche.

Per saperne di più sulla resistenza chimica dei materiali FDM clicca qui.

PPSF

Settori di applicazione:

Il PPSF è un materiale sterilizzabile attraverso autoclave, raggi gamma, Eto o plasma, ciò lo rende adatto alla produzione di dispositivi e strumenti in ambito medicale. Grazie alle ottime caratteristiche tecniche e meccaniche viene utilizzato spesso nei settori Aerospace, Automotive e Motorsport, dove è impiegato nella realizzazioni di parti finite e funzionali con elevata resistenza a flessione e trazione. Si tratta di un termoplastico ideale per applicazioni in ambienti caustici e soggetti a condizioni estreme.

E’ adatto per la produzione di parti monolitiche fino a dimensioni di 900x600x900 mm senza necessità di assemblaggio. Il Polifenisulfone utilizza un supporto removibile e può essere sottoposto a diverse finiture post-stampa a seconda delle esigenze del campo applicativo.

Perchè scegliere Spring Srl:

La decisione di Spring srl di specializzarsi nella Tecnologia FDM di Stampa 3D è legata principalmente a due fattori:

  • l’ampia gamma di materiali disponibili
  • la possibilità di creare pezzi perfettamente funzionali in applicazioni dove siano richieste elevate prestazioni

Termoplastici come Ultem 9085, Ultem 1010 e PPSF permettono infatti di realizzare non solo prototipi da sottoporre a test funzionali in condizioni estreme, ma anche parti strutturali definitive da utilizzare in ambienti critici. Le potenzialità offerte dal 3D Printing hanno consentito a Spring di spostare la propria attività dalla produzione di soli prototipi estetici e funzionali (Rapid Prototyping) alla stampa 3D di pezzi finiti da destinare direttamente al mercato finale (Additive Manufacturing).

PPSF

Scarica la scheda tecnica dei materiali FDM! clicca qui

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Per leggere l’articolo relativo al materiale Ultem 1010 clicca qui

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