luglio 2018 - Spring

Il Blog di Riferimento sulla Prototipazione Rapida 3D

admin
23 luglio 2018
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Aria di novità in casa Spring che implementa il suo parco macchine con una nuova stampante Stratasys F900 certificata AICS (Aircraft Interiors Certification Solution). “La tecnologia additiva evolve velocemente, l’introduzione di nuovi sistemi professionali è la soluzione per soddisfare le stringenti richieste dei clienti –  spiega Roberto Toniello, co-titolare di Spring Srl – “La certificazione AICS fornisce la tracciabilità necessaria per la produzione di parti adatte al volo permettendoci di realizzare componenti altamente performanti per i settori aeronautico e aerospaziale.”

L’azienda attualmente conta 5 sistemi Stratasys F900, di cui 2 certificati AICS, per un totale di 14 stampanti 3D professionali installati nella sede vicentina.

“La qualità dei sistemi e dei processi di produzione ci permettono di affrontare e soddisfare con successo le sfide proposte dai settori più critici – continua Roberto Toniello – Abbiamo unito esperienza e innovazione per fornire ai clienti un servizio sempre più veloce e professionale.”

La stampante professionale Stratasys F900 è la più grande della gamma Fortus. Il volume di lavoro, che misura 900x600x900mm, permette di realizzare parti monolitiche di grandi dimensioni o gruppi di parti sfruttando il maggior spazio possibile e riducendo di conseguenza le tempistiche di produzione.

Il sistema, che realizza parti con la tecnologia FDM (Fused Deposition Modeling), prevede l’impiego di un filamento di materiale termoplastico depositato strato dopo strato sul piano di lavoro fino alla completa realizzazione del particolare. Tale tecnologia mette a disposizione sia termoplastici standard (ASA, ABS, NYLON) per la realizzazione di maquette e particolari estetici che materiali tecnici ad alte prestazioni (ULTEM, NYLON CARICATO CARBONIO, PEKK) per la produzione di parti funzionali e per impiego diretto.

Grandi dimensioni per grandi risultati con Nylon Caricato Carbonio

Spring Srl rivela un’altra novità: il termoplastico Nylon caricato carbonio, caratterizzato da estrema rigidità e leggerezza, è ora disponibile con i sistemi Stratasys F900. Questo significa che anche per i settori come l’Aerospace, il Motorsport e l’Automotive si possono realizzare grandi parti monolitiche altamente resistenti e performanti.

Il connubio tra un materiale altamente performante quale il Nylon Caricato con il 35% di fibra di Carbonio, le generose dimensioni del sistema F900 e l’approccio tecnologico offerto da Spring Srl permettono all’azienda di soddisfare le richieste di produzione di parti funzionali rispettando tempi e costi ridotti.

In Spring Srl solo vantaggi

L’azienda, pioniera dell’additive manufacturing, non stampa solo parti in 3D ma, in collaborazione con i clienti, re-ingegnerizza le parti per garantire il massimo delle performance al minor costo possibile.

Spring Srl, con un’esperienza ventennale nel settore dell’Additive Manufacturing, continua ad essere leader nel mercato europeo nella produzione di particolari tecnici e di alta gamma. L’azienda, grazie alla velocità di risposta e alla qualità del servizio fornito lavora con clienti italiani e internazionali di svariati settori proponendo soluzioni sempre più innovative e performanti.

Sei interessato a valutare soluzioni più vantaggiose per la tua azienda? Chiedi maggiori informazioni qui.

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Fabio Gualdo
9 luglio 2018
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Il materiale Pekk (Antero 800NA) è ora disponibile per il processo additivo. Vediamo nello specifico i vantaggi:

  • Alta resistenza chimica

Il materiale Pekk (Antero 800NA) è uno dei materiali più performanti e con la più alta resistenza chimica tra quelli disponibili per la tecnologia FDM (Fused Deposition Modeling). Pekk può essere impiegato negli aeromobili e nel settore Oil&Gas, applicazioni che difficilmente altri materiali riescono a soddisfare.  Il materiale ha inoltre superato il test militare standard MIL-STD-810G per la compatibilità chimica.

  • Alta resistenza termica

    Antero 800NA proprietà termiche

Oltre ad avere un’alta resistenza chimica, Pekk (Antero 800NA), ha un’elevata resistenza termica in quanto resiste fino a 150°C senza subire alterazioni di alcun tipo. L’elevata resistenza alle alte temperatura è stata progettata per consentirne l’utilizzo in applicazioni fuori cabina o nei vani motore.

  • Personalizzazione e produzione su richiesta

Un altro vantaggio importante della produzione additiva del Pekk (Antero 800NA) sta nel fatto che consente ai produttori di realizzare parti personalizzate e su richiesta eliminando giacenze a magazzino. La riduzione dei costi di magazzino implica l’aumento della redditività.

  • Nessun vincolo geometrico e riduzione del materiali di scarto

La tecnologia di Stampa 3D offre una libertà di progettazione mai vista prima. Con i processi tradizionali, i produttori acquistano il Pekk in forma di semilavorati (disponibili solo in forme e dimensioni limitate) e lo lavorano di macchina in forme nette e solide. Con questa lavorazione gran parte del materiale viene scartato. La tecnologia additiva prevede l’utilizzo del solo materiale necessario, eliminando drasticamente gli sprechi e permettendo di realizzare geometrie estremamente complesse.

Il supporto di Spring S.r.l

La nostra azienda mette a disposizione delle imprese le competenze dei propri ingegneri, tecnici e la strumentazione necessaria per realizzare particolari funzionali e prototipi con il nuovo materiale Pekk (Antero 800NA).

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Fabio Gualdo
6 luglio 2018
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Siamo orgogliosi di comunicare che dal mese di Luglio 2018 sarà disponibile un nuovo materiale compatibile con la tecnologia FDM (Fused Deposition Modeling): stiamo parlando di Pekk (Antero 800NA), un termoplastico dalle eccellenti caratteristiche tecniche.

Il Pekk si distingue principalmente per la sua elevata resistenza agli idrocarburi, agli agenti chimici e alle alte temperature, può essere sottoposto fino a 150°C senza subire alterazioni di alcun tipo. Oltre a queste peculiarità, il materiale offre estrema leggerezza e al contempo una significativa rigidità. Proprio per questi motivi può essere utilizzato per realizzare componenti utili alla fabbricazione di alta gamma, al settore petrolifero e gas, può essere impiegato in spazi ristretti, ambienti critici e sensibili.

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Pekk (Antero 800NA): ideale per i settore aeronautico, aerospaziale e automotive.

Le sue particolari caratteristiche (rigidità meccanica, leggerezza, stabilità dimensionale, elevata resistenza chimica e termica) ci permettono di utilizzare il materiale in campo aeronautico, aerospaziale e automotive in cui i componenti sono esposti in maniera prolungata a sostanze chimiche e combustibili. I sistemi professionali installati in azienda ci permettono di produrre parti in Pekk di dimensioni fino a 400x350x400mm o preserie.

Spring Srl ti offre la soluzione più innovativa.

La possibilità di produrre in Additive Manufacturing particolari in Pekk rappresenta sicuramente una grande opportunità per le industrie. Spring srl è un’azienda specializzata nella tecnologia FDM (Fused Deposition Modeling) e ritiene che un constante sviluppo tecnologico sia alla base del successo globale del 3D Printing. Per questo motivo ogni anno circa l’11% del fatturato aziendale viene destinato ad attività di ricerca e aggiornamento per offrire ai propri clienti soluzioni sempre più innovative.

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