admin, Autore presso Spring

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9 settembre 2015
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Mettere insieme le maggiori innovazioni tecnologiche, sia hardware che software, per proporre al tessuto manifatturiero l’occasione di incontrare le aziende di riferimento per la proposta di servizi alla rete di aziende produttive. Questo quanto organizzato da Easy-d-Rom s.r.l. per il territorio barese; l’occasione ha permesso a diversi attori, leader nella proposta di diversi prodotti, di incontrarsi e di proporre le proprie soluzioni al mercato locale. Spring srl è stata invitata a partecipare in qualità di leader nella fornitura di servizi di Additive Manufacturing e Rapid Prototyping.

L’evento, il cui tema era espresso dal nome “Percorsi di Produzione Avanzata: la strada dell’innovazione  nella progettazione e nella produzione” ha attratto un gran numero di interessati e di aziende, che hanno potuto richiedere informazioni e toccare con mano la nostra produzione direttamente presso il nostro desk.

Le aziende hanno mostrato un notevole interesse per le tecnologie di Prototipazione Rapida, mostrando una vivace partecipazione nel confronto su possibilità, potenzialità e progetti possibili grazie alle tecnologie di 3D Printing. L’evento è stato anche un momento di approfondimento delle diverse tematiche, attraverso un ciclo di conferenze che si è ripetuto nei due giorni di programmazione.

All’agenda di incontri prevista Spring srl è stata invitata a presentare i propri servizi di Additive Manufacturing, stampa 3D e Rapid Prototyping. Il dott. Massimo Gobbo ha perciò condotto l’intervento “L’Additive Manufacturing per la produzione di componenti Funzionali”. Attraverso l’intervento sono state descritte tutte le peculiarità dei servizi di Progettazione, Reverse Engineering e Design che rappresentano il cuore dell’azienda e approfonditi i temi legati all’Additive Manufacturing attraverso la presentazione di casi di studio reali, per applicazioni funzionali e prodotti finiti, realizzati sia con sistemi FDM (Fused Deposition Modeling), sia con sistemi PolyJet-Objet.

L’intervento ha suscitato interesse e curiosità nei presenti, che hanno approfondito direttamente i vantaggi dati dal 3D Printing associandoli alle proprie esigenze e alle proprie necessità.


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28 novembre 2013
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Un percorso di sviluppo e realizzazione tutto interno alla Spring che, in soli 4 mesi, ha fatto di un’idea un prodotto già pronto per il mercato.

Dall’Idea al Brevetto
Il progetto parte da una traccia fornita dal cliente, da un’idea gettata su un foglio di carta, di qui inizia il percorso che porterà la Spring alla progettazione e alla realizzazione del Sistema Multifunzionale di Sollevamento Contenitori. A partire dall’idea presentata dal cliente, il nostro impegno si è diretto verso la ricerca brevettuale; il primo sviluppo dell’attività si è concentrata sulla possibilità di brevettare l’idea, attraverso consulenze specifiche che ci hanno permesso di mettere in opera il deposito del brevetto. Una volta brevettata l’idea è iniziata lo sviluppo del prodotto.

Dal Brevetto all’Engineering
L’ingegnerizzazione, fase fondamentale nello sviluppo di un prodotto e attività di risalto della Spring, è stata curata con professionalità ed accuratezza. La consapevolezza delle necessità, dettate dal mercato, di dover porre in essere una produzione sempre più competitiva, ci ha spinti a dar vita ad un’ingegnerizzazione che non puntasse solo alla mera creazione del prodotto, ma che fosse attenta a tutte le molteplici problematiche legate al prodotto stesso.

Abbiamo implementato, quindi, un engineering in grado di tener conto di quei fattori che permettono ad un prodotto di essere di successo, puntando alla soluzione ottimale tra design, qualità del prodotto e contenimento dei costi. Nella fase di engineering, infatti, si è sviluppato il prototipo rispetto alle necessità di minimizzare i costi produttivi e di attrezzature (attraverso un’attenta scelta dei materiali e delle soluzioni tecniche realizzative i vari componenti), i costi di packaging e di trasporto. Ciò è stato fatto studiando, già in fase di engineering e design, un prodotto che permettesse di ottimizzare lo spazio di trasporto, in modo da ridurre al minimo l’incidenza dei costi di trasporto sui costi totali.

L’ingegnerizzazione, oggi, non è solo progettazione del prodotto, ma è la risposta alla necessità di tener conto di tutti gli aspetti che concernono la vita di un prodotto e la Spring punta ad offrire al cliente la soluzione ideale per tutto ciò. Nel corso dello sviluppo del prodotto, la competenza e la professionalità dei nostri tecnici ha saputo integrare al progetto iniziale delle utili varianti, come la soluzione per pulire i vetri, e dei particolari aggiuntivi, che hanno ampliato lo spettro di possibili utilizzi del sistema.

Dall’Engineering al Prototipo
Attraverso la tecnologia FDM abbiamo prototipato internamente tutti i componenti del sistema di sollevamento. Ciò ha permesso un veloce e riservato Design Review. Il sistema di Prototipazione interna, con ampia scelta di materiali e con dimensioni di lavoro molto ampie, ha permesso la costruzione di una serie di prototipi che non sono solo estetici, ma anche e soprattutto funzionali.

Dal Prototipo al Prodotto.
Durante le fasi di Engineering e Prototyping, Spring si è fatta carico dell’Analisi dei Costi di attrezzature, prodotto finito, imballo, trasporto e montaggio. L’esigenza del cliente di avere un’analisi completa è stata soddisfatta con la scelta, da parte della Spring, dei fornitori con il miglior rapporto qualità/prezzo.

Conclusioni
Il Sistema Multifunzionale di Sollevamento ingegnerizzato, brevettato, prototipato e prodotto dalla Spring presenta al cliente un’immagine della decennale esperienza dell’azienda nello sviluppo di prodotti. Spring sa sempre offrire al cliente la miglior soluzione in termini di Engineering e Rapid Prototyping, attraverso una struttura flessibile, rapida ed efficiente. Spring, infatti, permette al cliente di disporre del prodotto finito richiesto con tutte le caratteristiche tecniche, funzionali ed estetiche desiderate, con tempi e costi estremamente competitivi.


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20 novembre 2013
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Dall’idea allo sviluppo dalla consulenza alla produzione. Uno strumento medicale completamente sviluppato e prodotto da Spring, che si è occupata di tutti gli aspetti normativi e della certificazione.

Spring ha perciò curato tutti gli aspetti di sviluppo del prodotto, consentendo a Febex s.r.l. (società di Vicenza che si occupa della commercializzazione del prodotto) di aggiungere questa innovazione fra quelle proposte nel proprio catalogo, rendendola diponible per mercato medicale.

Ingegnerizzazione
ET-Light è un illuminatore led per utilizzo anche medicale sviluppato, prototipato e prodotto da Spring per conto di Medygroup.

Produzione
Spring, grazie alla propria decennale esperienza e alla costante ricerca di innovazione, ha saputo dar vita ad un prodotto finito completo e pronto per il mercato, assicurandone uno sviluppo rapido ed efficiente. A partire dall’idea del cliente, Spring si è occupata dello sviluppo, dell’ingegnerizzazione, della prototipazione, della realizzazione e della messa a norma del prodotto, fornendo una soluzione che combinasse ottimamente le funzionalità richieste ed un design gradevole e accattivante. I nostri tecnici, con professionalità ed esperienza, si sono occupati della ricerca delle migliori soluzioni che permettessero di assolvere le richieste imposte dal committente.

Certificazione
Spring, inoltre, ha curato tutti gli aspetti necessari per la messa a norma di un prodotto medicale e si è occupata delle certificazioni. La nostra comprovata affidabilità e competenza ha fatto sì che il cliente ci incaricasse della produzione delle serie di tutti i componenti in materiale plastico di ET-Light.

Conclusioni
Spring a partire da un’intuizione del cliente è in grado di realizzare un prodotto pronto per il mercato, assolvendo alle necessità di engineering, prototipazione e produzione. Spring si è occupata con competenza ed attenzione degli aspetti normativi e delle marcature CE, fornendo al cliente un prodotto chiavi-in-mano.

Per maggiori informazioni riguardo il prodotto e la commercializzazione, contattare:

Febex Srl

Ph.: +39 0444 387218

Fax +39 0444 387143

E-mail: info@febex.it 

www.febex.it


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6 novembre 2013
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Nuove tecnologie per la fibra di carbonio:

Spring, pioniere in Italia, ha implementato una serie di nuove tecnologie per la realizzazione di particolari in fibra di carbonio senza ausilio di attrezzature.

La produzione di particolari in fibra di carbonio è entrata in una nuova fase attraverso la realizzazione di particolari per laminazione da mandrini solubili prodotti con tecnologia FDM.

Spring ha sviluppato e implementato questa nuova tecnologia produttiva per la realizzazione di particolari in fibra di carbonio senza ausilio di attrezzature che permette di ottenere indubbi vantaggi in termini di risparmio di tempo e costi. I tempi di progettazione dei particolari in fibra di carbonio con le nostre tecniche innovative sono sensibilmente inferiori a quanto ottenibile attraverso le produzioni tradizionali. Questo determinante vantaggio è reso possibile dal fatto che, mediante il Processo Spring, si elimina completamente la fase di progettazione ed esecuzione dello stampo.

Con la nostra tecnologia la fase di ingegnerizzazione concerne esclusivamente l’estrazione delle matematiche atte all’esecuzione dell’anima solubile, ciò significa ridurre concretamente i tempi di sviluppo e avere maggior rapidità e flessibilità nel rispondere alle esigenze del mercato.

I vantaggi che offre Spring:

Le nuove tecniche produttive, sperimentate ed applicate da Spring, permettono di ottenere importanti risparmi economici nella produzione di bassi volumi. Si eliminano completamente i costi delle attrezzature che, di fatto, non sono più necessarie. Con l’utilizzo della tecnologia tradizionale, per la consegna del primo pezzo del particolare in fibra di carbonio saranno necessari almeno 18 giorni, con il Processo Spring, invece, dopo soltanto 3 giorni lavorativi il particolare sarà disponibile.

Chiedici subito un preventivo, clicca qui!

Per leggere l’articolo relativo ai mandrini solubili, clicca qui.

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4 novembre 2013
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Grazie alle innovative tecnologie di Prototipazione Rapida, Spring ha collaborato con l’Istituto Italiano di Tecnologia nello sviluppo e produzione di Robot Umanoidi utilizzando il materiale termoplastico ABS-M30 per la realizzazione delle scocche strutturali. Le scocche sono state verniciate lucido e completate con l’applicazione di inserti filettai unendo così tecnicità ed estetica.

Attraverso il processo FDM (Fused Deposition Modeling) è resa possibile la realizzazione di modelli e di prodotti finiti mediante la deposizione di materiale termoplastico fuso. Questo tipo di tecnologia permette lo sviluppo e la produzione in DDM (Direct Digital Manufactoring) per la realizzazione rapida ed efficiente di Prototipi e prodotti finiti, oltre alla modifica del design in corso d’opera. La possibilità di progettare e sviluppare geometrie complesse e di personalizzare a piacimento l’oggetto da produrre si uniscono agli importanti risparmi di tempo e di costo. L’elevata precisione del processo e l’eccezionale stabilità dimensionale dei particolari realizzati sono alcuni dei vantaggi derivanti dall’utilizzo della tecnologia FDM.

Una volta che i pezzi sono stati realizzati, è possibile ultimarli attraverso finiture che lo rendano accattivante attraverso processi di burattatura e verniciatura opaca o lucida o cubicatura.

Spring ancora una volta rappresenta l’evoluzione del concetto di Rapid Prototyping, partendo da solide radici date da una ventennale esperienza nel settore. La qualità delle tecnologie e dei materiali, la flessibilità, l’innovazione, la serietà e la velocità di consegna rappresentano le nostre linee guida le quali rimangono le stesse adattandosi ai tempi e agli obiettivi che il cliente stesso vuole raggiungere.


STAMPA 3D

STAMPA 3D

LAVORAZIONI CNC

LAVORAZIONI CNC

FUSIONI METALLO

FUSIONI METALLO

STAMPI IN SILICONE

STAMPI IN SILICONE

PRESERIE

PRESERIE

FINITURE

FINITURE

CARBONIO

CARBONIO


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