News - Spring

Fabio Gualdo
10 aprile 2018
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Negli ultimi anni la stampa 3D ha fatto passi da gigante offrendo soluzioni all’avanguardia nel campo della prototipazione rapida. Non è un caso quindi che le tecnologie additive oggi siano in grado di inserirsi nel processo produttivo industriale integrandosi all’interno delle linee di produzione automatizzate. Implementando le tecnologie 3D printing all’interno del proprio processo produttivo, le aziende che operano nel settore automazione industriale possono essere maggiormente competitive e performanti.

I tre vantaggi essenziali per il settore automazione industriale:
  • Diminuzione di lead time e costi di produzione
  • Libertà rispetto a qualsiasi vincolo di forma e geometria
  • Riduzione del peso del particolare

La manifattura additiva si presta al settore automazione industriale principalmente per la realizzazione di:

  • Prototipi funzionali
  • Parti strutturali definitive e semi definitive
  • Pezzi di ricambio realizzati “on demand” nel momento esatto in cui sono necessari, eliminando quindi costi di magazzino e stoccaggio.

La tecnologia FDM (Fused Deposition Modeling) offre una gamma di materiali con caratteristiche meccaniche eccellenti.  Il passaggio dall’iniziale realizzazione di soli prototipi all’attuale produzione di pezzi finiti funzionali è stato favorito dalla fruizione di materiali metal replacement come il Nylon 12CF e con caratteristiche tecniche elevate come l’ULTEM 9085.

Perché scegliere Spring?

L’industria italiana è sempre più sensibile al 3D printing e un numero crescente di imprese si interessa all’integrazione della tecnologia 3D in azienda. I 12 sistemi professionali installati in Spring Srl affiancati al know how sviluppato in vent’anni di esperienza ci permettono di soddisfare le richieste più sfidanti provenienti dal settore automazione industriale.

Sei interessato a valutare soluzioni più vantaggiose per la tua azienda? Chiedi maggiori informazioni qui.

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Francesca Perini
25 maggio 2017
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Proprietà meccaniche mai viste prima!

Spring Srl ha lanciato il nuovo Nylon caricato carbonio, un materiale estremamente leggero e con un alto rapporto resistenza-peso.

Si distingue soprattutto per la sua resistenza agli idrocarburi, agli oli normalmente utilizzati nelle applicazioni industriali e può essere sottoposto alle alte temperature.

Grazie alle sue proprietà meccaniche, il materiale resiste fortemente agli stress ed è al contempo molto leggero. Per questo motivo può essere utilizzato per sostituire equivalenti particolari in alluminio.

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Nylon caricato carbonio: i vantaggi del materiale composito

La tendenza naturale è quella di utilizzare l’alluminio o resine ad alta intensità per la produzione di maschere e attrezzature industriali. In molti casi i termoplastici sono sufficientemente forti ma non hanno la rigidità necessaria. Questo è il momento in cui i materiali compositi entrano in gioco. L’aggiunta di un rinforzo a un polimero di base può modificarne drasticamente la meccanica. Infatti l’orientamento unidirezionale delle fibre di carbonio rendono il materiale estremamente rigido e resistente.

Nylon caricato carbonio

Campi di utilizzo e non solo…

Il Nylon caricato carbonio riveste particolare interesse nei settori Aerospace, Automotive e Motosport. Nello specifico è maggiormente utilizzato per la produzione di automazioni, parti definitive, staffe e attrezzature ad alta prestazione meccanica.

Ideale per una rapida prototipazione, per la produzione di attrezzi robusti e leggeri ma anche per prodotti finiti.

Gli ingegneri industriali  richiedono questo nuovo materiale per produrre attrezzaggi in cui è richiesto l’impiego di materiali ad alta rigidità e robustezza.

I designer, che necessitano di un elevato grado di rigidità, possono produrre su scala ridotta componenti senza alcun limite geometrico.

 

Lo staff tecnico di Spring Srl ha le competenze per ottimizzare il processo di produzione e la capacità di soddisfare requisiti funzionali elevati.

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Lasciati ispirare e guarda come Utah Trikes ha deciso di applicare il nylon caricato carbonio: guarda il video

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Francesca Perini
18 maggio 2017

Nylon caricato con fibra di carbonio: il primo materiale composito ad alte prestazioni capace di sostituire il metallo in diverse applicazioni.

Utah Trikes, cliente beta del Nylon caricato con fibra di carbonio, sfrutta le proprietà del materiale per ridurre in modo significativo i tempi di sviluppo e produzione del prodotto.

” In fase di progettazione non devo più sottostare a limiti di produzione. Posso concentrarmi più liberamente sul design di parti funzionali senza dovermi preoccupare di come modellare l’alluminio o come inserire la stratificazione di fibra di carbonio all’interno degli stampi” afferma Ashley Guy, presidente e CEO di Utah Trikes.

“Lo stampaggio in 3D di componenti in Nylon caricato carbonio avviene più velocemente, con più alte prestazioni di rigidità/peso e con una migliore ripetibilità rispetto a qualsiasi altra tecnologia”, prosegue Guy.

Per saperne di più guarda il video qui sotto!

 

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Francesca Perini
11 maggio 2017
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Fabio Gualdo rivela, attraverso questa intervista, quali sono state le sue prime impressioni sull’utilizzo del nuovo materiale Nylon caricato carbonio.

Quali sono le principali caratteristiche del Nylon caricato carbonio?

Abbiamo lanciato da pochi mesi il Nylon caricato carbonio, permettendoci di essere primi in Europa ad avere a disposizione questo eccezionale materiale utilizzabile per processo Additivo. Il materiale ha una matrice di Nylon 12 con un 35% di fibra di carbonio. Le eccezionali caratteristiche di questo nuovo materiale ci permettono di realizzare prodotti meccanicamente superiori, con grande resistenza alle alte temperature e allo stesso tempo estremamente funzionali e leggeri. Unendo le caratteristiche intrinseche del materiale alle capacità di redesign per additive manufacturing si possono realizzare delle parti diversamente non costruibili.

 

Nylon caricato carbonio

In quali settori può essere utilizzato?

Le applicazioni sono trasversali nei vari settori dell’industria meccanica, possono andare da quelle che sono i settori del motosport, aeronautica, macchine automatiche o sistemi di packaging. Secondo la nostra esperienza, il Nylon caricato carbonio, trova la sua massima espressione in tutte quelle applicazioni in cui è necessaria leggerezza ma al contempo estrema rigidità.

Quali sono state le vostre prime impressioni?

Prima di immettere il nuovo materiale nel mercato ne abbiamo testato in modo analitico le caratteristiche meccaniche e termiche. Ad esempio Spring ha utilizzato il nuovo materiale Nylon caricato carbonio per l’esecuzione di varie parti meccaniche, tra le più significative posso citare la realizzazione della leva del cambio di un Quad. L’esito è stato estremamente positivo: impareggiabile qualità di prestazione del materiale e notevole risparmio su tempistiche di produzione. Un altro esempio riguarda la realizzazione di un telaio per un Drone. Dopo una fase di redesign il telaio è stato prodotto in sole 4 ore. Il processo additivo, le conoscenze ingegneristiche e l’utilizzo del nuovo materiale Nylon caricato carbonio ci hanno permesso di produrre il prototipo con un peso dimezzato rispetto al pari oggetto in alluminio e con una resistenza sufficiente per le caratteristiche necessarie.Nylon caricato carbonio

Perché scegliere Spring?

Spring unisce competenze ingegneristiche, conoscenza del processo costruttivo additivo e attenzione ai dettagli. L’azienda attualmente investe una quota importante in ricerca e sviluppo. Vogliamo trasformare quella che oggi viene chiamata stampa 3d in Additive Manufacturing, produzione additiva, proprio perché utilizzare le nostre soluzioni all’interno dell’industria manifatturiera italiana permette ai nostri clienti di essere più performanti e competitivi.

Per scaricare la scheda materiale clicca qui. 

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Fabio Gualdo
10 novembre 2016
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Il settore delle Tecnologie Additive evolve in modo veloce e imprevedibile: nuovi materiali, nuovi processi produttivi e applicazioni innovative sono all’ordine del giorno per chi opera nel campo del 3D Printing. Spring srl, grazie alla costante attività di ricerca, ha sviluppato applicazioni che combinano le potenzialità della Stampa 3D con i vantaggi dei materiali compositi, in particolare la fibra di carbonio.


Fabio Gualdo
2 novembre 2016
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Le caratteristiche del Nylon 12:

Nylon 12, materiale FDM che si caratterizza per l’elevata resistenza all’impatto e alla rottura.

Si tratta di un termoplastico adatto alla realizzazione di prototipi funzionali, attrezzature di produzione e parti finite.

Il Nylon 12 resiste agli agenti chimici e possiede il più alto indice di rottura e allungamento rispetto agli altri materiali della gamma FDM. Le sue caratteristiche lo rendono ideale nella produzione di parti soggette a forti vibrazioni e stress ripetitivi, come inserti a frizione e chiusure a pressione.

nylon12

I settori di applicazione:

Nylon 12 utilizza un supporto solubile, che viene facilmente rimosso immergendo la parte in una soluzione alcalina. Questo fattore consente di sfruttare in modo ottimale le potenzialità offerte dalle Tecnologie Additive, in quanto permette di sviluppare design e geometrie complesse senza alcun vincolo progettuale. Grazie alle sue proprietà il Nylon 12 è un termoplastico utilizzato in molteplici settori per la realizzazione di prototipi avanzati, strumenti di produzione, elementi di assemblaggio e componenti destinati al mercato finale.

Perchè scegliere Spring:

Spring srl è specializzata in Stampa 3D Tecnologia FDM per la produzione non solo di maquette e prototipi estetici, ma soprattutto di pre-serie e parti finite perfettamente funzionali.

L’azienda utilizza Nylon 12 in settori in cui sono richieste elevata resistenza e durevolezza (Aerospace, Automotive e Racing). La competenza e le costanti attività di Ricerca e Sviluppo consentono a Spring di offrire un servizio completo ed efficiente.

nylon12

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