Qualsiasi realtà aziendale, nel corso del proprio processo di sviluppo, si è ritrovata almeno una volta a dover affrontare il dilemma del “Make or Buy”: internalizzare la produzione o acquistare da un fornitore esterno? E’ questo il quesito alla base del recente sondaggio condotto da Stratasys Direct Manufacturing su un target di 700 operatori professionali di stampa 3D.
Quando si parla di Additive Manufacturing e Rapid Prototyping si fa riferimento a parti o prototipi che molto spesso non hanno una semplice funzione aziendale interna, ma vengono introdotti direttamente nel mercato. I prodotti in questione non solo devono essere perfettamente funzionali all’attività da realizzare, ma devono anche rispondere ad una serie di requisiti estetici che rendono necessarie delle finiture post-macchina.
Si svolgerà questa settimana al Lingotto Fiere di Torino la quinta edizione di Aerospace & Defense Meetings, business convention in campo aerospaziale e difesa. Simultaneamente si terrà, per la prima volta in Italia, AM Meetings , evento dedicato alle tecnologie di Rapid Prototyping e Additive Manufacturing.
Nello scenario economico attuale ridurre costi e tempi di produzione risulta essenziale per le aziende di qualsiasi settore. Il mercato non consente margini di errore nel processo di creazione del prodotto, per questo le fasi di progettazione, prototipazione e realizzazione di preserie devono essere curate con attenzione.
I maggiori colossi del settore automobilistico si servono da tempo delle più innovative tecnologie di stampa 3D. Grazie alle applicazioni Automotive 3D si sono raggiunti negli anni elevati risparmi in termini di tempo e costo oltre ad importanti evoluzioni nello sviluppo dei prodotti.
L’utilizzo delle tecnologie additive nel Direct Digital Manufacturing, allargando così gli ambiti di applicazione del 3D Printing oltre le fasi di prototipazione, è un fenomeno sempre più esteso tra le aziende manifatturiere. Con l’introduzione nel mercato nel 2007 del sistema Fortus 900 di Stratasys, si è data una svolta importante nel campo del 3D printing per la realizzazione di Pre-Serie e parti da destinare direttamente al mercato finale. Il dispositivo permette difatti la stampa di pezzi monolitici di dimensioni 900x600x900 mm.
Le applicazioni 3D Printing vantano un’ampia offerta di materiali dalle caratteristiche differenti in grado di rispondere alle esigenze di diversi settori. Il PC ISO è uno dei termoplastici biocompatibili della gamma FDM (Fused Deposition Modeling), utilizzato comunemente nel packaging e in ambito medicale.
Spring srl rappresenta una delle aziende leader del 3D printing in Italia. Grazie al parco macchine che conta nove sistemi di Additive Manufacturing Stratasys, è in grado di rispondere alle richieste più svariate dei clienti dalla progettazione alla stampa 3D, offrendo un’ampia gamma di materiali. La decisione di introdurre nei primi anni 2000 dei sistemi di prototipazione rapida, avviene dopo un’attenta analisi del mercato: il ciclo di vita dei prodotti si è ridotto, nuove idee vengono continuamente sviluppate e nasce l’esigenza di creare modelli fisici in tempi sempre più brevi. In questo contesto Spring acquista la prima stampante 3D e specializzandosi nella tecnologia additiva FDM (Fused Deposition Modeling).
