Fused Deposition Modeling Archivi - Spring

Fabio Gualdo
10 novembre 2016
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Il settore delle Tecnologie Additive evolve in modo veloce e imprevedibile: nuovi materiali, nuovi processi produttivi e applicazioni innovative sono all’ordine del giorno per chi opera nel campo del 3D Printing. Spring srl, grazie alla costante attività di ricerca, ha sviluppato applicazioni che combinano le potenzialità della Stampa 3D con i vantaggi dei materiali compositi, in particolare la fibra di carbonio.


Fabio Gualdo
2 novembre 2016
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Le caratteristiche del Nylon 12:

Nylon 12, materiale FDM che si caratterizza per l’elevata resistenza all’impatto e alla rottura.

Si tratta di un termoplastico adatto alla realizzazione di prototipi funzionali, attrezzature di produzione e parti finite.

Il Nylon 12 resiste agli agenti chimici e possiede il più alto indice di rottura e allungamento rispetto agli altri materiali della gamma FDM. Le sue caratteristiche lo rendono ideale nella produzione di parti soggette a forti vibrazioni e stress ripetitivi, come inserti a frizione e chiusure a pressione.

nylon12

I settori di applicazione:

Nylon 12 utilizza un supporto solubile, che viene facilmente rimosso immergendo la parte in una soluzione alcalina. Questo fattore consente di sfruttare in modo ottimale le potenzialità offerte dalle Tecnologie Additive, in quanto permette di sviluppare design e geometrie complesse senza alcun vincolo progettuale. Grazie alle sue proprietà il Nylon 12 è un termoplastico utilizzato in molteplici settori per la realizzazione di prototipi avanzati, strumenti di produzione, elementi di assemblaggio e componenti destinati al mercato finale.

Perchè scegliere Spring:

Spring srl è specializzata in Stampa 3D Tecnologia FDM per la produzione non solo di maquette e prototipi estetici, ma soprattutto di pre-serie e parti finite perfettamente funzionali.

L’azienda utilizza Nylon 12 in settori in cui sono richieste elevata resistenza e durevolezza (Aerospace, Automotive e Racing). La competenza e le costanti attività di Ricerca e Sviluppo consentono a Spring di offrire un servizio completo ed efficiente.

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Fabio Gualdo
6 ottobre 2016
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E’ iniziata martedì 4 ottobre la trentesima edizione di BIMU, biennale della macchina utensile, robot, automazione e tecnologie ausiliarie in scena presso il polo fieristico FieraMilano Rho fino a sabato 8 ottobre 2016. Al centro dell’attenzione applicazioni innovative, nuovi materiali e processi produttivi per il settore manifatturiero.

Tra le iniziative di BIMU 2016, AITA (Associazione Italiana Tecnologie Additive) ha organizzato l’area “Club Tecnologie Additive” per dare spazio al campo della Stampa 3D che si sta integrando sempre maggiormente con i processi produttivi “tradizionali”. Si tratta di un settore in continua evoluzione in cui le logiche additive se utilizzate in modo appropriato ed efficiente, consentono di generare numerosi vantaggi in ambito produttivo.

Presso lo stand di Spring srl è possibile vedere esposti pezzi realizzati in Stampa 3D, conoscere le applicazioni innovative sviluppate in azienda e scoprire i nostri servizi di Engineering, Rapid Prototyping e Additive Manufacturing. Spring srl, in collaborazione con Technimold – Rivenditore Stratasys,  presenta a BIMU le potenzialità offerte dalle Tecnologie Additive mostrando i materiali disponibili della gamma FDM (Fused Deposition Modeling) tra i quali Ultem 9085, Ultem 1010, ASA, Nylon 12 e Nylon 6, termoplastico che combina la resistenza del Nylon 12 con la forza della resina Ultem 9085 (come anticipato dal Comunicato Stampa di Stratasys).

BIMU

Spring srl vi aspetta a BIMU allo stand F17 – Pad.15 per aggiornarvi su tutte le ultime novità in campo Stampa 3D!


Fabio Gualdo
21 settembre 2016
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A meno di un mese dalla partecipazione alla Fiera Internazionale BI-MU in FieraMilano Rho, Spring srl si prepara a presentare le proprie novità in campo additivo. L’azienda vi aspetta presso lo stand F17 del padiglione 15 per esporre i propri servizi di Engineering, Rapid Prototyping e Additive Manufacturing, con la possibilità di vedere e toccare con mano il frutto di queste Tecnologie innovative.


Fabio Gualdo
11 luglio 2016
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Per le aziende del Settore Automotive riuscire a competere in un mercato così vasto e mutevole significa offrire un servizio sempre migliore, sia in termini di tempo/costo che in termini di qualità del prodotto. Non è un caso quindi che le Tecnologie Additive si siano inserite in questo contesto in modo preponderante fin dalle prime applicazioni di Stampa 3D Automotive.


Fabio Gualdo
6 luglio 2016
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Le caratteristriche del PPSF:

Il PPSF (Polifenilsulfone) è considerato uno dei materiali più performanti della gamma FDM (Fused Deposition Modeling). Il materiale è autoestinguente certificato V0, che si caratterizza per l’elevata resistenza agli urti, alle alte temperature e agli agenti chimici. Il PPSF tollera l’esposizione prolungata ad acidi, solventi e idrocarburi, senza perdere o veder alterate le proprie caratteristiche.

Per saperne di più sulla resistenza chimica dei materiali FDM clicca qui.

PPSF

Settori di applicazione:

Il PPSF è un materiale sterilizzabile attraverso autoclave, raggi gamma, Eto o plasma, ciò lo rende adatto alla produzione di dispositivi e strumenti in ambito medicale. Grazie alle ottime caratteristiche tecniche e meccaniche viene utilizzato spesso nei settori Aerospace, Automotive e Motorsport, dove è impiegato nella realizzazioni di parti finite e funzionali con elevata resistenza a flessione e trazione. Si tratta di un termoplastico ideale per applicazioni in ambienti caustici e soggetti a condizioni estreme.

E’ adatto per la produzione di parti monolitiche fino a dimensioni di 900x600x900 mm senza necessità di assemblaggio. Il Polifenisulfone utilizza un supporto removibile e può essere sottoposto a diverse finiture post-stampa a seconda delle esigenze del campo applicativo.

Perchè scegliere Spring Srl:

La decisione di Spring srl di specializzarsi nella Tecnologia FDM di Stampa 3D è legata principalmente a due fattori:

  • l’ampia gamma di materiali disponibili
  • la possibilità di creare pezzi perfettamente funzionali in applicazioni dove siano richieste elevate prestazioni

Termoplastici come Ultem 9085, Ultem 1010 e PPSF permettono infatti di realizzare non solo prototipi da sottoporre a test funzionali in condizioni estreme, ma anche parti strutturali definitive da utilizzare in ambienti critici. Le potenzialità offerte dal 3D Printing hanno consentito a Spring di spostare la propria attività dalla produzione di soli prototipi estetici e funzionali (Rapid Prototyping) alla stampa 3D di pezzi finiti da destinare direttamente al mercato finale (Additive Manufacturing).

PPSF

Scarica la scheda tecnica dei materiali FDM! clicca qui

Per leggere l’articolo relativo al materiale Ultem 9085 clicca qui

Per leggere l’articolo relativo al materiale Ultem 1010 clicca qui

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