Polyfenilsulfone PPSF/PPU Archivi

6 luglio 2016

Le caratteristriche del PPSF:

Il PPSF (Polifenilsulfone) è considerato uno dei materiali più performanti della gamma FDM (Fused Deposition Modeling). Il materiale è autoestinguente certificato V0, che si caratterizza per l’elevata resistenza agli urti, alle alte temperature e agli agenti chimici. Il PPSF tollera l’esposizione prolungata ad acidi, solventi e idrocarburi, senza perdere o veder alterate le proprie caratteristiche.

Per saperne di più sulla resistenza chimica dei materiali FDM clicca qui.

Settori di applicazione:

Il PPSF è un materiale sterilizzabile attraverso autoclave, raggi gamma, Eto o plasma, ciò lo rende adatto alla produzione di dispositivi e strumenti in ambito medicale. Grazie alle ottime caratteristiche tecniche e meccaniche viene utilizzato spesso nei settori Aerospace, Automotive e Motorsport, dove è impiegato nella realizzazioni di parti finite e funzionali con elevata resistenza a flessione e trazione. Si tratta di un termoplastico ideale per applicazioni in ambienti caustici e soggetti a condizioni estreme.

E’ adatto per la produzione di parti monolitiche fino a dimensioni di 900x600x900 mm senza necessità di assemblaggio. Il Polifenisulfone utilizza un supporto removibile e può essere sottoposto a diverse finiture post-stampa a seconda delle esigenze del campo applicativo.

Perchè scegliere Spring Srl:

La decisione di Spring srl di specializzarsi nella Tecnologia FDM di Stampa 3D è legata principalmente a due fattori:

l’ampia gamma di materiali disponibili
la possibilità di creare pezzi perfettamente funzionali in applicazioni dove siano richieste elevate prestazioni

Termoplastici come Ultem 9085, Ultem 1010 e PPSF permettono infatti di realizzare non solo prototipi da sottoporre a test funzionali in condizioni estreme, ma anche parti strutturali definitive da utilizzare in ambienti critici. Le potenzialità offerte dal 3D Printing hanno consentito a Spring di spostare la propria attività dalla produzione di soli prototipi estetici e funzionali (Rapid Prototyping) alla stampa 3D di pezzi finiti da destinare direttamente al mercato finale (Additive Manufacturing).

PPSF

Scarica la scheda tecnica dei materiali FDM! clicca qui

Per leggere l’articolo relativo al materiale Ultem 9085 clicca qui

Per leggere l’articolo relativo al materiale Ultem 1010 clicca qui

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di admin

1 marzo 2016

La tecnologia 3D Printing FDM (Fused Deposition Modeling) dispone di un’offerta di materiali ideali per la realizzazione di parti perfettamente funzionali da sottoporre a test in fase di sviluppo del prodotto, o da immettere direttamente nel mercato finale. I termoplastici FDM possiedono ottime proprietà meccaniche e di resistenza chimica e alle alte temperature.

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di admin

13 gennaio 2014

Nel Maryland, in una cittadina nei dintorni di Baltimora, un’azienda che produce droni e aerei sprovvisti di pilota, ha sviluppato un modello i cui componenti sono prodotti interamente attraverso l’utilizzo di una Fortus400.

I pezzi che compongono il velivolo sono stati creati con tecnologia FDM (Fused Deposition Modeling) in Ultem, materiale scelto dai progettisti per l’ottimo rapporto peso/resistenza. Inoltre l’ULTEM 9085 è un materiale ignifugo e autoestinguente con elevate prestazioni FST (flame, smoke, toxicity) garantendo una resa ottimale in progetti associati al settore dei trasporti, soprattutto in quello aerospaziale. Il processo di produzione dei pezzi in FDM ha consentito di sviluppare modifiche e cambiamenti rapidi nel progetto, verificando le performance del mezzo e migliorando la precisione di comando e di volo, realizzando alcuni componenti che non sarebbe stato possibile ottenere mediante fabbricazione “tradizionale” con macchine utensili.

L’utilizzo di questi veicoli privi di pilota possono in particolar modo portare un vantaggio alle forze dell’ordine e nelle situazioni di emergenza, per svolgere dei controlli e delle ricognizioni in contesti difficili e pericolosi. Bill Davidson (CEO di UAV Solution) afferma che la prima macchina Stratasys introdotta in azienda aveva suscitato interesse, ma senza che fossero chiare le potenzialità che la stampa in 3D poteva riservare per l’azienda. Infatti, la prima Stratasys Dimension 1200es veniva utilizzata per la creazione di piccoli prototipi per alcuni test e per la creazione di gadget e omaggi per i clienti; attualmente, invece, la produzione degli UAV (Unmanned Aerial Vehicles) che UAV Solution Inc. propone al mercato avviene tramite dei sistemi di prototipazione e produzione Stratasys Fortus400.

Anche in Spring l’utilizzo di materiali come ULTEM 9085 e Polyfenilsulfone PPSF/PPU ha dimostrato come sia possibile creare delle parti leggere e resistenti, con geometrie complesse e strutture interne alveolari in grado di rispondere alle esigenze dei clienti con un livello di dettaglio e di accuratezza notevole. L’utilizzo dei sistemi Fortus400 consente a Spring una notevole capacità di risposta alle richieste del mercato, permettendo la realizzazione di una combinazione materiali-prestazioni molto performante.

Video.

Vedi anche “Aerei e il peso del risparmio“.

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