Si sta svolgendo in questi giorni presso il polo fieristico di Francoforte l’edizione di Formnext 2016, fiera internazionale dedicata alle Tecnologie Innovative. Fino a domani, Venerdì 18 novembre, più di 300 espositori da tutto il mondo potranno mostrare al pubblico le ultime novità in campo manifatturiero.
La partecipazione alla trentesima edizione di BI-MU in FieraMilano Rho, è stata per Spring srl l’occasione per presentare prodotti, applicazioni e servizi innovativi offerti grazie alle proprie attività di Engineering, Rapid Prototyping e Additive Manufacturing.
Al via fra una settimana la trentesima edizione di BI-MU 2016, fiera internazionale dell’industria delle macchine utensili, robot, automazione e tecnologie ausiliarie. La biennale dell’industria manifatturiera, promossa da UCIMU – Sistemi per produrre (Associazione dei Costruttori Italiani Macchine Utensili, Robot, Automazione e Prodotti Ausiliari), si terrà presso il polo fieristico FieraMilano Rho dal 4 all’8 ottobre 2016.
A meno di un mese dalla partecipazione alla Fiera Internazionale BI-MU in FieraMilano Rho, Spring srl si prepara a presentare le proprie novità in campo additivo. L’azienda vi aspetta presso lo stand F17 del padiglione 15 per esporre i propri servizi di Engineering, Rapid Prototyping e Additive Manufacturing, con la possibilità di vedere e toccare con mano il frutto di queste Tecnologie innovative.
Implementare le Tecniche di Stampa 3D in azienda non significa necessariamente sostituire i processi produttivi tradizionali esistenti, ma spesso consise nell’affiancare a questi le Tecnologie Additive per sfruttarne in modo efficace le sinergie. L’utilizzo degli Stampi Silicone (o Vacuum Casting) combinato con le Tecnologie di Stampa 3D consente ad esempio di realizzare pezzi unici, preserie e piccoli lotti di produzione in tempi rapidi con finiture ottimali.
Per le aziende del Settore Automotive riuscire a competere in un mercato così vasto e mutevole significa offrire un servizio sempre migliore, sia in termini di tempo/costo che in termini di qualità del prodotto. Non è un caso quindi che le Tecnologie Additive si siano inserite in questo contesto in modo preponderante fin dalle prime applicazioni di Stampa 3D Automotive.
Il PPSF (Polifenilsulfone) è considerato uno dei materiali più performanti della gamma FDM (Fused Deposition Modeling). Il materiale è autoestinguente certificato V0, che si caratterizza per l’elevata resistenza agli urti, alle alte temperature e agli agenti chimici. Il PPSF tollera l’esposizione prolungata ad acidi, solventi e idrocarburi, senza perdere o veder alterate le proprie caratteristiche.
Per saperne di più sulla resistenza chimica dei materiali FDM clicca qui.
Il PPSF è un materiale sterilizzabile attraverso autoclave, raggi gamma, Eto o plasma, ciò lo rende adatto alla produzione di dispositivi e strumenti in ambito medicale. Grazie alle ottime caratteristiche tecniche e meccaniche viene utilizzato spesso nei settori Aerospace, Automotive e Motorsport, dove è impiegato nella realizzazioni di parti finite e funzionali con elevata resistenza a flessione e trazione. Si tratta di un termoplastico ideale per applicazioni in ambienti caustici e soggetti a condizioni estreme.
E’ adatto per la produzione di parti monolitiche fino a dimensioni di 900x600x900 mm senza necessità di assemblaggio. Il Polifenisulfone utilizza un supporto removibile e può essere sottoposto a diverse finiture post-stampa a seconda delle esigenze del campo applicativo.
La decisione di Spring srl di specializzarsi nella Tecnologia FDM di Stampa 3D è legata principalmente a due fattori:
Termoplastici come Ultem 9085, Ultem 1010 e PPSF permettono infatti di realizzare non solo prototipi da sottoporre a test funzionali in condizioni estreme, ma anche parti strutturali definitive da utilizzare in ambienti critici. Le potenzialità offerte dal 3D Printing hanno consentito a Spring di spostare la propria attività dalla produzione di soli prototipi estetici e funzionali (Rapid Prototyping) alla stampa 3D di pezzi finiti da destinare direttamente al mercato finale (Additive Manufacturing).
Scarica la scheda tecnica dei materiali FDM! clicca qui
Per leggere l’articolo relativo al materiale Ultem 9085 clicca qui
Per leggere l’articolo relativo al materiale Ultem 1010 clicca qui
Inviaci il tuo file qui, noi pensiamo a tutto il resto!
Per rimanere aggiornato sul tutte le novità seguici sulla nostra pagina Facebook.
Spring srl offre ai propri clienti un servizio completo ed integrato che inizia con la fase di progettazione, prosegue con la stampa 3D dell’oggetto e si conclude con una serie di finiture post-produzione, a seconda delle specifiche richieste.
Il processo che porta dall’ideazione alla creazione fisica del prodotto finito passa per una serie di fasi produttive che prevedono nella maggioranza dei casi la presenza di macchinari, personale qualificato e attrezzature di produzione, quali maschere di foratura, dime di posizionamento, dispositivi di fissaggio.
La capacità delle tecniche di stampa 3D di integrarsi in modo del tutto funzionale con i processi produttivi “tradizionali” permette di sperimentare nuove soluzioni realizzative in ambito manifatturiero. Ne sono un esempio gli Stampi Silicone, o Vacuum Casting, considerati la metodologia ideale quando si parla di pre-serie o piccoli lotti di produzione.
