In campo aerospace si necessitano innovazione continua, tecnologie all’avanguardia e materiali performanti, cercando allo stesso tempo di ridurre tempi e costi di produzione: aspetti resi possibili dall’implementazione delle tecniche di additive manufacturing e ULTEM aerospace. L’evoluzione raggiunta dal 3D Printing negli ultimi anni ha attirato l’interesse dei grandi esponenti del settore aerospaziale.
Spesso parlando di stampa 3D si pensa a settori come aerospace, racing e automotive, ma le tecnologie additive hanno raggiunto in realtà qualsiasi tipo di campo e applicazione, inclusa la moda, l’arredamento e lo sport (creando un nuovo concetto di sviluppo prodotto sportivo, unendo sport – stampa 3D ).
L’utilizzo del 3D Printing nel campo della prototipazione ha permesso alle aziende di velocizzare la fase di progettazione, riducendo i tempi di lancio del prodotto. Grazie alle tecnologie di additive manufacturing vengono realizzati prototipi estetici e funzionali in materiali con le stesse caratteristiche del pezzo finale.
I risultati dei sondaggi condotti sul ruolo del 3D Printing nel settore del packaging 3D indicano che un terzo delle aziende intervistate utilizza già la stampa 3D e le restanti hanno in programma di avvicinarsi al campo dell’additive manufacturing entro i prossimi anni.
Grazie ai vantaggi ottenibili sia nelle attività di ricerca e sviluppo, sia in quelle produttive, le tecniche di stampa 3D si stanno progressivamente facendo largo nei settori più vari. Si tratta di metodologie in continua evoluzione, dove i progressivi miglioramenti portano ad una sempre maggiore affidabilità ed efficienza dei processi produttivi.
La stampa 3D nel settore aerospace si dimostra da tempo la soluzione ottimale per la produzione di componenti aerei 3D e prototipi di alta qualità con risparmi considerevoli in termini di tempo e costi. La compagnia aerea Easyjet ha annunciato l’introduzione di tecnologie innovative per migliorare le prestazioni dei propri velivoli e le esperienze di viaggio dei propri passeggeri.
In un mercato in cui la soddisfazione del cliente riveste un ruolo fondamenta, ciò che fa la differenza è la capacità di diversificare e personalizzare il prodotto. Le tecnologie Prototipi 3d personalizzati grazie alle nuove tecnologieche permettono di realizzare prototipi 3D personalizzati permettono di ridurre tempi e costi di produzione creando pezzi unici “su misura”.
Grazie alla grande versatilità, il 3D printing, si sta facendo largo in molti settori, dove sostituisce o affianca i metodi tradizionali. Nello scenario comune l’additive manufacturing trova grande utilizzo nella produzione di prototipi 3d e pre-serie funzionali che servono a valutare la fattibilità dei progetti dal punto di vista tecnico e finanziario. La continua evoluzione nei materiali permette di avere rese estetiche sempre maggiori, che vengono successivamente rifinite a seconda delle richieste del cliente con la stampa 3D personalizzata.
La creazione di parti personalizzate in termini di dimensione e di estetica è già stata messa in pratica per molti oggetti di uso quotidiano. Nel campo delle calzature effettuare il “reverse engineering” del proprio piede per mezzo di uno scanner 3D permette al cliente di avere una scarpa “su misura”.
La realizzazione di prototipi 3d personalizzati continua nel settore sportivo, dove è stato da poco lanciato un prototipo di bici in titanio in “formato me”: non esistono dimensioni piccole, medie o grandi, ma forme che si adeguano al proprio corpo.
Le esigenze di personalizzazione diventano rilevanti molto spesso in ambito medicale, come avvenuto per le maschere d’ossigeno che a causa delle misure standard non sempre seguono in maniera ottimale i contorni facciali.
Per Spring la conoscenza dei bisogni del cliente è fondamentale per il conseguimento di un vantaggio reciproco. Il parco macchine e la presenza di un team di esperti permettono all’azienda di rispondere in maniera efficiente alle richieste, senza alcun limite in termini di dimensione e forma. Spring è specializzata nella tecnologia FDM (Fused Deposition Modeling) e dispone di una vasta gamma di materiali che vanno dal tradizionale ABS all’innovativo ULTEM 9085. Con i tre sistemi Fortus 900 presenti in struttura inoltre si possono stampare prototipi 3d, pre-serie e parti finali in unici pezzi monolitici di dimensioni 900x600x900 m.
Vuoi realizzare un prototipo 3d personalizzato? Chiedici subito un preventivo: clicca qui
Vuoi rimanere aggiornato sulle novità del settore? Visita alla nostra pagina Facebook!
Nei mesi scorsi, Stratasys ha annunciato otto nuovi colori per il materiale termoplastico FDM ASA. Questa nuova evoluzione amplia maggiormente le possibilità offerta dalle tecnologie di Rapid Prototyping e Additive Manufacturing, senza che la scelta del colore possa influenzare le caratteristiche meccaniche del pezzo, grazie alle caratteristiche della tecnologia FDM (Fused Deposition Modeling).
Lamborghini, brand italiano da sempre sinonimo di eleganza e ricercatezza, sta sfruttando al meglio i benefici che la stampa 3D può apportare al settore automotive. La possibilità di produrre in tempi ridotti parti altamente resistenti e funzionali è uno dei vantaggi della tecnologia FDM Automotive, implementata già da tempo dalle maggiori case automobilistiche.
Le tecnologie di stampa 3D avanzano velocemente rispondendo in maniera sempre più efficiente alle esigenze di tutti i settori. Lo sa bene ULA (United Launch Alliance), azienda che si occupa della produzione di razzi spaziali, che grazie all’utilizzo combinato della tecnologia e dei materiali – ULTEM FDM – ha realizzato dei componenti che hanno permesso una riduzione di costi e tempistiche significativa.
