Area Fiere di Parma / 23-25 Marzo 2017
MECSPE è la fiera di riferimento per l’industria manifatturiera. Spring sarà presente dal 23 al 25 Marzo, Padiglione 6 Stand I25, per condividere con voi le ultime novità della stampa 3D.
Area Fiere di Parma / 23-25 Marzo 2017
MECSPE è la fiera di riferimento per l’industria manifatturiera. Spring sarà presente dal 23 al 25 Marzo, Padiglione 6 Stand I25, per condividere con voi le ultime novità della stampa 3D.
Il termoplastico Nylon 6, annunciato pubblicamente da Stratasys in settembre, è stato presentato la scorsa settimana durante le giornate di Formnext 2016 presso il polo fieristico di Francoforte. Si tratta di un materiale con elevata resistenza ad urto e trazione, adatto alla realizzazione di prototipi funzionali, attrezzature di produzione e parti finali.
Si sta svolgendo in questi giorni presso il polo fieristico di Francoforte l’edizione di Formnext 2016, fiera internazionale dedicata alle Tecnologie Innovative. Fino a domani, Venerdì 18 novembre, più di 300 espositori da tutto il mondo potranno mostrare al pubblico le ultime novità in campo manifatturiero.
Il settore delle Tecnologie Additive evolve in modo veloce e imprevedibile: nuovi materiali, nuovi processi produttivi e applicazioni innovative sono all’ordine del giorno per chi opera nel campo del 3D Printing. Spring srl, grazie alla costante attività di ricerca, ha sviluppato applicazioni che combinano le potenzialità della Stampa 3D con i vantaggi dei materiali compositi, in particolare la fibra di carbonio.
La partecipazione alla trentesima edizione di BI-MU in FieraMilano Rho, è stata per Spring srl l’occasione per presentare prodotti, applicazioni e servizi innovativi offerti grazie alle proprie attività di Engineering, Rapid Prototyping e Additive Manufacturing.
E’ iniziata martedì 4 ottobre la trentesima edizione di BIMU, biennale della macchina utensile, robot, automazione e tecnologie ausiliarie in scena presso il polo fieristico FieraMilano Rho fino a sabato 8 ottobre 2016. Al centro dell’attenzione applicazioni innovative, nuovi materiali e processi produttivi per il settore manifatturiero.
Tra le iniziative di BIMU 2016, AITA (Associazione Italiana Tecnologie Additive) ha organizzato l’area “Club Tecnologie Additive” per dare spazio al campo della Stampa 3D che si sta integrando sempre maggiormente con i processi produttivi “tradizionali”. Si tratta di un settore in continua evoluzione in cui le logiche additive se utilizzate in modo appropriato ed efficiente, consentono di generare numerosi vantaggi in ambito produttivo.
Presso lo stand di Spring srl è possibile vedere esposti pezzi realizzati in Stampa 3D, conoscere le applicazioni innovative sviluppate in azienda e scoprire i nostri servizi di Engineering, Rapid Prototyping e Additive Manufacturing. Spring srl, in collaborazione con Technimold – Rivenditore Stratasys, presenta a BIMU le potenzialità offerte dalle Tecnologie Additive mostrando i materiali disponibili della gamma FDM (Fused Deposition Modeling) tra i quali Ultem 9085, Ultem 1010, ASA, Nylon 12 e Nylon 6, termoplastico che combina la resistenza del Nylon 12 con la forza della resina Ultem 9085 (come anticipato dal Comunicato Stampa di Stratasys).
Spring srl vi aspetta a BIMU allo stand F17 – Pad.15 per aggiornarvi su tutte le ultime novità in campo Stampa 3D!
Prenderà il via fra poco più di un mese la trentesima edizione di BI-MU, una delle storiche fiere internazionali dedicate all’industria delle macchine utensili, dell’automazione e dei processi produttivi. La biennale dell’industria manifatturiera promossa da UCIMU – Sistemi per produrre (Associazione dei Costruttori Italiani Macchine Utensili, Robot, Automazione e Prodotti Ausiliari) e organizzata da EFIM (Ente Fiere Italiane Macchine), tornerà in scena dal 4 all’8 ottobre 2016 a FieraMilano Rho.
Implementare le Tecniche di Stampa 3D in azienda non significa necessariamente sostituire i processi produttivi tradizionali esistenti, ma spesso consise nell’affiancare a questi le Tecnologie Additive per sfruttarne in modo efficace le sinergie. L’utilizzo degli Stampi Silicone (o Vacuum Casting) combinato con le Tecnologie di Stampa 3D consente ad esempio di realizzare pezzi unici, preserie e piccoli lotti di produzione in tempi rapidi con finiture ottimali.
Per le aziende del Settore Automotive riuscire a competere in un mercato così vasto e mutevole significa offrire un servizio sempre migliore, sia in termini di tempo/costo che in termini di qualità del prodotto. Non è un caso quindi che le Tecnologie Additive si siano inserite in questo contesto in modo preponderante fin dalle prime applicazioni di Stampa 3D Automotive.
Il PPSF (Polifenilsulfone) è considerato uno dei materiali più performanti della gamma FDM (Fused Deposition Modeling). Il materiale è autoestinguente certificato V0, che si caratterizza per l’elevata resistenza agli urti, alle alte temperature e agli agenti chimici. Il PPSF tollera l’esposizione prolungata ad acidi, solventi e idrocarburi, senza perdere o veder alterate le proprie caratteristiche.
Per saperne di più sulla resistenza chimica dei materiali FDM clicca qui.
Il PPSF è un materiale sterilizzabile attraverso autoclave, raggi gamma, Eto o plasma, ciò lo rende adatto alla produzione di dispositivi e strumenti in ambito medicale. Grazie alle ottime caratteristiche tecniche e meccaniche viene utilizzato spesso nei settori Aerospace, Automotive e Motorsport, dove è impiegato nella realizzazioni di parti finite e funzionali con elevata resistenza a flessione e trazione. Si tratta di un termoplastico ideale per applicazioni in ambienti caustici e soggetti a condizioni estreme.
E’ adatto per la produzione di parti monolitiche fino a dimensioni di 900x600x900 mm senza necessità di assemblaggio. Il Polifenisulfone utilizza un supporto removibile e può essere sottoposto a diverse finiture post-stampa a seconda delle esigenze del campo applicativo.
La decisione di Spring srl di specializzarsi nella Tecnologia FDM di Stampa 3D è legata principalmente a due fattori:
Termoplastici come Ultem 9085, Ultem 1010 e PPSF permettono infatti di realizzare non solo prototipi da sottoporre a test funzionali in condizioni estreme, ma anche parti strutturali definitive da utilizzare in ambienti critici. Le potenzialità offerte dal 3D Printing hanno consentito a Spring di spostare la propria attività dalla produzione di soli prototipi estetici e funzionali (Rapid Prototyping) alla stampa 3D di pezzi finiti da destinare direttamente al mercato finale (Additive Manufacturing).
Scarica la scheda tecnica dei materiali FDM! clicca qui
Per leggere l’articolo relativo al materiale Ultem 9085 clicca qui
Per leggere l’articolo relativo al materiale Ultem 1010 clicca qui
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