Quando si parla di Additive Manufacturing e Rapid Prototyping si fa riferimento a parti o prototipi che molto spesso non hanno una semplice funzione aziendale interna, ma vengono introdotti direttamente nel mercato. I prodotti in questione non solo devono essere perfettamente funzionali all’attività da realizzare, ma devono anche rispondere ad una serie di requisiti estetici che rendono necessarie delle finiture post-macchina.
L’evoluzione della stampa 3D estende la propria implementazione a nuove applicazioni e mercati in diversi settori produttivi. Ciò che forse molti non sanno è che le Tecnologie Additive vengono spesso utilizzate anche nella realizzazione di attrezzatura di produzione, come maschere di foratura, dispositivi di montaggio, dime di controllo o assemblaggio, portando importanti benefici a tutte le fasi del processo produttivo.
L’utilizzo delle tecnologie additive nel Direct Digital Manufacturing, allargando così gli ambiti di applicazione del 3D Printing oltre le fasi di prototipazione, è un fenomeno sempre più esteso tra le aziende manifatturiere. Con l’introduzione nel mercato nel 2007 del sistema Fortus 900 di Stratasys, si è data una svolta importante nel campo del 3D printing per la realizzazione di Pre-Serie e parti da destinare direttamente al mercato finale. Il dispositivo permette difatti la stampa di pezzi monolitici di dimensioni 900x600x900 mm.
Le applicazioni 3D Printing vantano un’ampia offerta di materiali dalle caratteristiche differenti in grado di rispondere alle esigenze di diversi settori. Il PC ISO è uno dei termoplastici biocompatibili della gamma FDM (Fused Deposition Modeling), utilizzato comunemente nel packaging e in ambito medicale.
Si svolgerà in FieraMilano dal 5 al 10 ottobre 2015, EMO Milano, la più importante fiera internazionale delle macchine utensili. L’evento promosso da CECIMO, associazione europea delle industrie della macchina utensile, ospiterà esponenti e visitatori da tutto il mondo, interessati ad un’industria destinata a crescere in modo costante nei prossimi anni.
In campo aerospace si necessitano innovazione continua, tecnologie all’avanguardia e materiali performanti, cercando allo stesso tempo di ridurre tempi e costi di produzione: aspetti resi possibili dall’implementazione delle tecniche di additive manufacturing e ULTEM aerospace. L’evoluzione raggiunta dal 3D Printing negli ultimi anni ha attirato l’interesse dei grandi esponenti del settore aerospaziale.
Spesso parlando di stampa 3D si pensa a settori come aerospace, racing e automotive, ma le tecnologie additive hanno raggiunto in realtà qualsiasi tipo di campo e applicazione, inclusa la moda, l’arredamento e lo sport (creando un nuovo concetto di sviluppo prodotto sportivo, unendo sport – stampa 3D ).
Fin da quando fu introdotta vent’anni fa, la prototipazione rapida 3D diventò una sfida innovativa per designer, ingegneri e produttori.
In precedenza i prototipi venivano realizzati in legno o metallo attraverso le tecniche manifatturiere tradizionali e il processo poteva durare settimane o mesi. Il costo era spesso talmente alto che i designer preferivano saltare completamente la fase di prototipazione. In questo caso i difetti di progettazione venivano identificati solo con l’inizio della produzione, causando perdite di tempo e costose modifiche. Ad oggi le tecniche di stampa 3D sono avanzate in maniera significativa durante gli anni, migliorando sia in termini di costo che di qualità.
Spring e la prototipazione rapida 3D:
Grazie alla tecnologia FDM (Fused Deposition Modeling), offriamo ai nostri clienti attività di prototipazione rapida 3D in materiali termoplastici con caratteristiche del tutto identiche a quelle dei prodotti finiti.
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I risultati dei sondaggi condotti sul ruolo del 3D Printing nel settore del packaging 3D indicano che un terzo delle aziende intervistate utilizza già la stampa 3D e le restanti hanno in programma di avvicinarsi al campo dell’additive manufacturing entro i prossimi anni.
