FDM - Fused Deposition Modeling - Blog Spring

Fabio Gualdo
18 maggio 2016
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Elettronica stampata in 3D grazie al materiale ABS ESD7:

Tra la gamma di termoplastici a disposizione per la tecnologia FDM troviamo l’Acrilonitrile Butadiene Stirene Dissipativo Elettrostatico, meglio conosciuto come ABS ESD7. Si tratta di un materiale dissipativo in grado di prevenire l’accumulo di energia statica e l’attrazione di particolato e polveri. L’ABS-ESD7 è adatto alla produzione di componenti di Elettronica Stampata 3D sensibili alle cariche elettrostatiche, e impedisce che queste possano causare esplosioni o ridurre le prestazioni dell’oggetto.

Applicazione dell’ABS ESD7 in campo elettronico:

Uno dei settori in cui la stampa 3D si è maggiormente diffusa è quello dell’elettronica. Le applicazioni in campo elettronico/elettrotecnico sono molteplici e si stanno sempre più indirizzando verso le produzione di parti finite. L’elevato livello di personalizzazione e la possibilità di creare forme geometriche complesse rendono le Tecnologie Additive convenienti non solo nella realizzazione di prototipi estetici e funzionali, ma anche nella produzione di pre-serie e pezzi finali.

L’ABS ESD7 si presta perfettamente al settore dell’Elettronica Stampata 3D, unendo la versatilità e la resistenza tipiche dell’ABS, alle proprietà antistatiche e dissipative. Per queste ragioni viene utilizzato nella realizzazione di alloggiamenti per componenti elettronici, fissaggi e dispositivi elettrici, e tutti quei particolari in cui è necessario impedire l’accumulo di liquidi atomizzati e polveri.

L’approccio di Spring:

Elettronica stampata 3DSpring srl, specializzata in Rapid Prototyping e Additive Manufacturing con tecnologia FDM, conosce bene le caratteristiche e le potenzialità offerte dai termoplastici disponibili. In particolare, la variabilità dei materiali della gamma FDM consente all’azienda di affrontare le sfide provenienti da mercati differenti, offrendo un servizio competente e completo in molteplici settori come l’Aerospace, il Design, l’Automotive e l’Elettronica Stampata 3D. L’esperienza raggiunta negli anni permette a Spring di presentarsi come partner ideale in grado di proporre ai propri clienti la soluzione realizzativa migliore sulla base delle diverse esigenze estetiche e funzionali.

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Fabio Gualdo
11 aprile 2016
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Cos’è ULTEM 1010?

Presentato ufficialmente da Stratasys ULTEM 1010 si è rivelato essere tra i materiali più performanti della gamma FDM. Si tratta di una delle resine prodotte da Saudi Basic Industries Corporation (SABIC) destinate al mercato dell’Additive Manufacturing.

Quali sono le caratteristiche del materiale ULTEM 1010?

ULTEM 1010 si contraddistingue per essere il termoplastico FDM con la maggiore resistenza alla trazione, al calore e agli agenti chimici. E’ un materiale autoestinguente, certificato V0, che resiste fino alla temperatura di 216 °C.

Grazie a queste caratteristiche tecniche si adatta perfettamente all’utilizzo in applicazioni meccaniche avanzate nei settori Automotive e Aerospace. Può essere anche utilizzato inoltre nella produzione di utensili e attrezzature dove sia necessaria alta resistenza meccanica.

ULTEM 1010 è l’unico materiale FDM con certificazione alimentare NSF 51 (idoneità al contatto con gli alimenti) e biocompatibile a norma ISO 10993/USP Classe VI. Queste proprietà, combinate con la possibilità di sterilizzazione in autoclave, lo rendono idoneo all’impiego in ambito medicale e alimentare.

Il termoplastico ULTEM 1010 utilizza un supporto removibile. Si possono realizzare oggetti con alto grado di personalizzazione e con strutture alleggerite honeycomb (a nido d’ape).

Perchè scegliere Spring Srl?

L’impiego di materiali altamente performanti con caratteristiche di resistenza elevate consente la produzione di parti finite perfettamente funzionanti da destinare direttamente al mercato finale. Per questo motivo Spring srl, tra le aziende principali in ambito 3D Printing, ha deciso di specializzarsi nella tecnologia di stampa 3D FDM (Fused Deposition Modeling), mettendo a disposizione polimeri con ottime proprietà termiche e meccaniche.

In particolare ULTEM 1010 è utilizzato nella produzione di guide chirurgiche, strumenti e attrezzature medicali, componenti aerospace e automotive come alloggiamenti, condotti e parti semi-strutturali.

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Fabio Gualdo
29 marzo 2016
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Le applicazioni Aerospace 3D hanno saputo sfruttare fin da subito al meglio le potenzialità messe a disposizione dal 3D Printing. Nella realizzazione di veicoli aerospace e correlate attrezzature di produzione, l’utilizzo delle tecnologie di Additive Manufacturing porta ad una maggiore efficienza produttiva, dovuta a riduzione di tempi e costi, pur garantendo elevata qualità di prodotto.


Fabio Gualdo
18 febbraio 2016
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Tra i vantaggi della stampa 3D la riduzione dei tempi e la diminuzione dei costi di produzione sono sicuramente i più evidenti. Tuttavia esistono ulteriori benefici collaterali che molto spesso vengono sottovalutati, anche se per qualche verso più proficui e rilevanti dal punto di vista progettuale: si pensi ad esempio alla libertà rispetto a qualsiasi vincolo di forma e geometria, oppure alla maggiore flessibilità di produzione.


Fabio Gualdo
13 gennaio 2016
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Le caratteristiche del materiale:

L’acrilonitrile-butadiene-stirene, più comunemente conosciuto con l’acronimo ABS, è il materiale termoplastico per eccellenza.

Si caratterizza per le sue ottime proprietà tecniche:

  • rigidità
  • durezza superficiale
  • resistenza agli urti e a trazione

Si tratta di un polimero in grado di conservare le proprie peculiarità entro un ampio intervallo di temperature fino a -40 °C.  Si presta, inoltre, a molteplici trattamenti di finitura post-macchina come verniciatura e metallizzazione, senza per questo perdere le sue caratteristiche meccaniche.

I settori di applicazione:

Utilizzato in molteplici applicazioni, dai giocattoli all’industria automobilistica, dall’arredamento agli strumenti musicali.

In campo Additive Manufacturing si presta a qualsiasi tipologia di lavorazione. Il materiale può essere utilizzato nell’intero processo di sviluppo del prodotto: dalla fase iniziale di prototipazione, alla realizzazione di pre-serie, fino alla produzione di pezzi finiti da destinare al mercato di riferimento.

Non solo ABS…

La natura polimerica dell’Acrilonitrile-Butadiene-Stirene consente la sua miscelazione con altri termoplastici, dalla quale si possono ottenere combinazioni di materiali con proprietà specifiche. Nell’ambito dei processi di Stampa 3D e di Additive Manufacturing possiamo distinguere le seguenti tipologie:

  • ABS-M30 (Acrilonitrile Butadiene Stirene): materiale con performance superiori rispetto agli ABS standard, ideale per prototipi di concetto e funzionali. Si caratterizza per resistenza a trazione, flessione e impatto;
  • ABS-M30i (ABS Biocompatibile): materiale biocompatibile certificato ISO 10993 con possibilità di sterilizzazione mediante raggi gamma o Ossido di Etilene (EtO). Ideale per applicazioni in ambito medicale e alimentare;
  • ABS-ESD7 (ABS Electrostatic Dissipative): materiale antistatico dalle proprietà dissipative, previene l’accumulo di energia statica, particolato e polveri. Viene utilizzato in applicazioni elettroniche ed elettrotecniche;
  • ABSi (ABS traslucido): materiale traslucido disponibile nelle versioni naturale, rosso e ambra. Adatto ad applicazioni luminose (led – autoveicoli) e medicali (movimento di fluidi);
  • PC-ABS (Policarbonato – Acrilonitrile Butadiene Stirene): materiale che combina l’elevata definizione superficiale del materiale standard con le proprietà meccaniche e di resistenza del PC.
Perchè scegliere Spring:

I servizi che l’azienda offre ai propri clienti comprendono non solo la stampa del pezzo, ma anche la fase di progettazione, lo studio di fattibilità ed eventuali lavorazioni post-macchina a seconda delle esigenze. L’esperienza e le competenze conseguite negli anni consentono a Spring di proporsi come partner ideale nella realizzazione di progetti provenienti da diversi settori.

Scarica la scheda tecnica dei materiali FDM: clicca qui

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