Le applicazioni Aerospace 3D hanno saputo sfruttare fin da subito al meglio le potenzialità messe a disposizione dal 3D Printing. Nella realizzazione di veicoli aerospace e correlate attrezzature di produzione, l’utilizzo delle tecnologie di Additive Manufacturing porta ad una maggiore efficienza produttiva, dovuta a riduzione di tempi e costi, pur garantendo elevata qualità di prodotto.
Si è conclusa con la giornata di sabato 19 marzo la quindicesima edizione di MECSPE 2016, salone internazionale delle tecnologie innovative. Notevole affluenza di visitatori durante la manifestazione, a testimoniare la crescente importanza che l’industria manifatturiera riveste nello scenario economico mondiale.
Prende il via giovedì 17 marzo a Parma MECSPE 2016, fiera di riferimento per l’industria manifatturiera. 4 padiglioni, 9 saloni tematici e 1.200 espositori, sono questi i numeri della quindicesima edizione dell’evento, che sarà arricchita da nuove iniziative, convegni e unità dimostrative.
La tecnologia 3D Printing FDM (Fused Deposition Modeling) dispone di un’offerta di materiali ideali per la realizzazione di parti perfettamente funzionali da sottoporre a test in fase di sviluppo del prodotto, o da immettere direttamente nel mercato finale. I termoplastici FDM possiedono ottime proprietà meccaniche e di resistenza chimica e alle alte temperature.
Considerato uno tra i materiali maggiormente resistenti utilizzati nella stampa 3D, il PC-ABS è una lega composta da Policarbonato e Acrilonitrile-Butadiene-Stirene (ABS). Si tratta di un blend utilizzato per la tecnologia a deposizione di filo FDM (Fused Depositition Modeling) per la realizzazione di modelli di concetto, prototipi funzionali, attrezzature di produzione e parti finali.
Tra i vantaggi della stampa 3D la riduzione dei tempi e la diminuzione dei costi di produzione sono sicuramente i più evidenti. Tuttavia esistono ulteriori benefici collaterali che molto spesso vengono sottovalutati, anche se per qualche verso più proficui e rilevanti dal punto di vista progettuale: si pensi ad esempio alla libertà rispetto a qualsiasi vincolo di forma e geometria, oppure alla maggiore flessibilità di produzione.
Chi opera nel campo della stampa 3D professionale sa di doversi quotidianamente interfacciare con quesiti riguardanti l’effettiva precisione delle tecnologie additive. Una delle esigenze maggiori, soprattutto quando si parla di parti funzionali, è che il pezzo corrisponda alle specifiche progettuali e alle tolleranze richieste, fattori altamente influenzati dalla scelta della metodologia e del materiale da utilizzare.
L’ampia offerta di materiali disponibili per la stampa 3D comprende una categoria di polimeri flessibili adatti ad applicazioni che necessitano di un alto grado di elasticità. Queste tipologie di materiali simil-gomma si caratterizzano per offrire nuove possibilità anche nello sviluppo di prototipi che richiedono flessibilità strutturale.
In settori altamente innovativi in cui è necessario procedere in tempi brevi e con prodotti sempre più performanti, le Tecnologie Additive giocano un ruolo fondamentale. Le applicazioni Stampa 3D Motorsport sono da tempo implementate all’interno dei processi produttivi delle maggiori aziende del settore.
L’acrilonitrile-butadiene-stirene, più comunemente conosciuto con l’acronimo ABS, è il materiale termoplastico per eccellenza.
Si caratterizza per le sue ottime proprietà tecniche:
Si tratta di un polimero in grado di conservare le proprie peculiarità entro un ampio intervallo di temperature fino a -40 °C. Si presta, inoltre, a molteplici trattamenti di finitura post-macchina come verniciatura e metallizzazione, senza per questo perdere le sue caratteristiche meccaniche.
Utilizzato in molteplici applicazioni, dai giocattoli all’industria automobilistica, dall’arredamento agli strumenti musicali.
In campo Additive Manufacturing si presta a qualsiasi tipologia di lavorazione. Il materiale può essere utilizzato nell’intero processo di sviluppo del prodotto: dalla fase iniziale di prototipazione, alla realizzazione di pre-serie, fino alla produzione di pezzi finiti da destinare al mercato di riferimento.
La natura polimerica dell’Acrilonitrile-Butadiene-Stirene consente la sua miscelazione con altri termoplastici, dalla quale si possono ottenere combinazioni di materiali con proprietà specifiche. Nell’ambito dei processi di Stampa 3D e di Additive Manufacturing possiamo distinguere le seguenti tipologie:
I servizi che l’azienda offre ai propri clienti comprendono non solo la stampa del pezzo, ma anche la fase di progettazione, lo studio di fattibilità ed eventuali lavorazioni post-macchina a seconda delle esigenze. L’esperienza e le competenze conseguite negli anni consentono a Spring di proporsi come partner ideale nella realizzazione di progetti provenienti da diversi settori.
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